工業(yè)糧庫降溫控溫風機組可以節(jié)省30%～50%的投入資金。隨著能源的日趨緊張，各種環(huán)保、節(jié)能空調(diào)也層出不窮，究竟什么樣的產(chǎn)品才是用戶。在制冷方面：與傳統(tǒng)壓縮式空調(diào)機相比，九井牌工業(yè)糧庫降溫控溫風機組制冷速度迅速。對大空間一般在開時的30分鐘后即可有明顯效果，而傳統(tǒng)的制冷時間較長，對干燥的地地區(qū)，由于干燥地區(qū)，還可以訂做空氣恒溫恒濕空調(diào)機。此機組即為節(jié)能特種空調(diào)機，具有制冷、加熱、除濕、干燥等特性。

均溫降溫環(huán)流（熏蒸）系統(tǒng)除可連接谷物冷卻機作為回風管道，也可立完成對糧倉上下糧面的均溫、環(huán)流熏蒸功能。它由風機、管道、連接軟管等組成。
均溫管道分為移動式和固定式兩種，固定式管道固定安裝在糧倉墻體的內(nèi)壁面或外壁面，留有與均溫機和谷物冷卻機及倉外投藥機相連接的接口，單倉，使用方便。移動式管道使用時與均溫機和谷物冷卻機配套，現(xiàn)場裝拆，多倉公用，使用靈活。

糧面控溫系統(tǒng)主要用于夏季原糧糧堆降溫后的倉溫維持，不負責整倉的降溫，糧面控溫系統(tǒng)采用糧堆表層控溫機組，機組主要針對夏季太陽輻射通過倉頂傳導的熱量以及墻體傳導熱、糧堆釋放熱等進入上層糧面空間的熱量進行控溫處理，使糧面的倉溫平均溫度始終維持在23℃以下，以確保糧堆長時間維持平均18℃以下的低溫冷芯狀態(tài)。

為了營造合理的糧庫環(huán)境，控制生物的生命活動，糧庫的安全，生產(chǎn)中采用的主要糧庫技術有： (1)糧況檢測：利用計算機電子檢測技術，提供了一種隨時了解深糧堆儲存狀態(tài)的手段，非常有利于掌握糧情變化的動態(tài)，及時采取相應的措施。 . (2)干控：通過控制儲存糧食的含水量，如高溫烘干、機械通風等，營造不利于蟲霉生長的低濕環(huán)境。 (3)溫度控制：通過控制儲藏糧食的環(huán)境溫度，如糧食低溫儲藏、糧食冷卻器冷卻等，營造不利于蟲霉生長的低溫環(huán)境。

一體式倉儲糧面控溫機組，糧面控溫機組防腐防塵防水，安全可靠：采用特殊的防水密封結構設計，防護等級好、可滿足戶外環(huán)境需要； 下風道上的蒸發(fā)器和管道經(jīng)過電泳處理，可有效防止等氣體的腐蝕，蒸發(fā)器使用壽命可長 。機組控制模塊采用的雙通道液冷系統(tǒng)，利用中溫液態(tài)制冷劑對機組控制模塊進行快速冷卻，確保機組在 高溫條件下滿載。

特點：
1、運行可靠：引進行業(yè)技術，采用帶有微處理器的智能儀表控制冷空氣的溫度，確保輸入糧倉的冷空氣在設定范圍內(nèi)，不受環(huán)境因素的影響。 該機器運行平穩(wěn)可靠，使用壽命長。
2、節(jié)能增效：功率小、能耗低、、開機不需要預熱，不需要電力增容或輸送電路的改造。一機可多倉共用，利用。
3、冷卻能力強：冷風機串聯(lián)，采用二次冷卻技術。風量大小可手動調(diào)節(jié)，能滿足不同糧倉、不同糧溫的需要。
4、系統(tǒng)運行時，冷空氣不會在下層積聚，不會出現(xiàn)因溫差過大引起的結露現(xiàn)象，而且糧溫先從上層降起，能快速達到均溫冷卻的效果。

在實際生產(chǎn)中，不少控溫儲糧的糧庫使用了普通民用空調(diào)，在設計、制造方面并未考慮糧庫熏蒸腐蝕、粉塵飛揚等特殊場合的使用特點。例如：①倉內(nèi)磷化氫氣體易對空調(diào)銅制換熱器及電路元件造成嚴重腐蝕，即使配有膜套密封，也會因操作繁瑣、密封不到位，造成銅制部件與傳感器腐蝕而設備損壞，某庫因對空調(diào)密封不到位，一次熏蒸就造成室內(nèi)機損壞，需更換蒸發(fā)器；②糧庫在出入糧、糧面翻動過程中，倉內(nèi)粉塵飛揚，會附著在 換熱器表面、堵塞 過濾網(wǎng)孔，降低空調(diào)的換熱效果及工作效率；③普通空調(diào)在降倉溫的同時也會降低倉內(nèi)濕度，引起谷物失水，給糧庫造成經(jīng)濟損失及加工品質下降。
糧食不同于一般商品的儲藏，在保管期間會出現(xiàn)生蟲、發(fā)熱、霉變、水分散失和粉塵飛揚等現(xiàn)象，需要采取熏蒸殺蟲、通風降溫、保水等措施，來維持糧情穩(wěn)定和原有品質。同時因熏蒸氣體、揚塵會對倉內(nèi)的電子測溫元件、空調(diào)等設施 造成影響，尤其是磷化氫對銅制部件的腐蝕作用，會使設備損壞，陷 入癱瘓，無法發(fā)揮作用。
糧庫空調(diào)制冷系統(tǒng)解決了糧食儲藏幾大問題。
1、解決了熏蒸時，室內(nèi)機被磷化氫腐蝕的問題。
2、解決了出入庫時候，大量粉塵對空調(diào)的影響問題，有效防止粉塵堵塞問題。
3、解決了空調(diào)制冷過程脫水效應。