通過(guò)在模具入口連接處設(shè)置熔體壓力傳感器和壓力控制裝置，能夠使產(chǎn)率更穩(wěn)定，同時(shí)減少材料的浪費(fèi)。熔體壓力傳感器在提高熔體質(zhì)量，提高生產(chǎn)的安全性以及保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備并延長(zhǎng)其使用壽命等方面都發(fā)揮著重要的作用。另外，測(cè)量穿過(guò)濾網(wǎng)和熔體泵的壓力對(duì)于生產(chǎn)的安全性以及優(yōu)化設(shè)備的性能也是十分重要的。如果熔體流入模具時(shí)受阻，濾網(wǎng)下面的傳感器將發(fā)出警報(bào)提示操作者。當(dāng)濾網(wǎng)上游的傳感器發(fā)出警報(bào)時(shí)，表明擠出機(jī)內(nèi)部壓力過(guò)高，可能會(huì)對(duì)螺桿產(chǎn)生過(guò)度的磨損。實(shí)踐總結(jié)新工藝針對(duì)目前鋁合金電鍍的實(shí)際缺陷，結(jié)合鋁合金自身教特殊的物理化學(xué)性能，在原工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良，具體如下優(yōu)點(diǎn)：1.工藝流程短，通過(guò)選擇性的溶解鋁合金表面層的其他金屬來(lái)提高鋁合金表面的純度，是鍍層結(jié)合力提高。用堿性活化取代酸性活化工藝來(lái)清除率合金在鍍前處理過(guò)程中表面殘留的硅及，有效提高鍍層結(jié)合力。堿性活化后無(wú)需水洗而直接浸鋅，可避免酸性活化后經(jīng)水洗再二次浸鋅時(shí)在空氣中暴露而形成氧化層。只需一次簡(jiǎn)單浸鋅即可，鍍層結(jié)合力明顯優(yōu)于二次浸鋅及復(fù)雜的多元有氰浸鋅工藝。工藝的通用性廣，幾乎使用于所有牌號(hào)的鋁合金電鍍前處理。產(chǎn)品電鍍一次性合格率明顯傳統(tǒng)工藝。若單純鍍層的結(jié)合力好壞評(píng)估，則產(chǎn)品的合格率接近1%。實(shí)際生產(chǎn)中的工藝操作簡(jiǎn)單，方便。長(zhǎng)時(shí)間大規(guī)模龍門自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)證明，改良后的新型鋁合金電鍍前處理很穩(wěn)定。方便在傳統(tǒng)鋁合金電鍍工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝改良。.使用浩成鋁氧化電源，可達(dá)到快提高上膜速度，縮短上膜時(shí)間，節(jié)省資源，達(dá)到節(jié)約成本之功效。

                                                                

 

 

 

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