在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸一酸洗是鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械一化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中進(jìn)行退火一拋丸一酸洗處理，以冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。進(jìn)口軸承是否應(yīng)予報修的具體判斷方法，即進(jìn)口軸承已獲充分利用而臨近破壞出現(xiàn)的具體判斷方法如下：1)利用進(jìn)口軸承工作狀態(tài)監(jiān)控儀器利用諸如鐵譜儀或SPM或I-ID—1型進(jìn)口軸承工作狀態(tài)監(jiān)控儀器來判斷進(jìn)口軸承的工作狀態(tài)和決定進(jìn)口軸承何時應(yīng)予報修，這是方便也較可靠的方法。當(dāng)使用HD—1型儀器時，當(dāng)指針由警告區(qū)接近危險區(qū)，而在采取改進(jìn)潤滑等措施后指針并未返回時，便可判明是進(jìn)口軸承本身的問題，此時可趁尚未進(jìn)入危險區(qū)時，將進(jìn)口軸承報修。軸承的精度提高法IKO軸承在主機(jī)中安裝完畢后，如測量萬向節(jié)軸承主軸的徑向跳動，可發(fā)現(xiàn)其每一轉(zhuǎn)的測值都有一定的變化；連續(xù)進(jìn)行測量時，可發(fā)現(xiàn)經(jīng)過一定轉(zhuǎn)數(shù)后，此變化會近似地重復(fù)出現(xiàn)。衡量這種變化程度的指標(biāo)為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度，變化近似地重復(fù)出現(xiàn)所需的轉(zhuǎn)數(shù)代表循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度的準(zhǔn)周期，在準(zhǔn)周期內(nèi)的量值變化幅值大，即為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度差。如對萬向節(jié)軸承主軸加以適當(dāng)?shù)念A(yù)負(fù)荷，將轉(zhuǎn)速逐步升高至接近工作轉(zhuǎn)速，以實行軸承的磨合作用，可以提高主軸的循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度。

                                                                

 

 

 

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