加工精密程度高，偏差小。加工表面質(zhì)量良好。加工方法經(jīng)濟(jì)，加工人員技巧不必熟練亦可加工。采用拉削刀具加工的方法能夠滿足渦輪盤葉根槽及較低表面粗糙度值要求。拉削加工渦輪盤葉根槽，及較低表面粗糙度值的關(guān)鍵在于渦輪盤葉根槽精拉刀的設(shè)計(jì)及制造。針對(duì)渦輪盤材料特殊、難于加工及葉根槽、較低表面粗糙度值等特點(diǎn)，合理設(shè)計(jì)拉刀，合理選擇拉刀材料，采用熱處理方法，解決拉刀制造過(guò)程中關(guān)鍵技術(shù)，完善制造工藝，終達(dá)到批量生產(chǎn)的目標(biāo)，刀具質(zhì)量及性能達(dá)到水平。技術(shù)關(guān)鍵拉刀整體設(shè)計(jì)針對(duì)葉根槽形狀復(fù)雜的特點(diǎn)，將拉刀設(shè)計(jì)成粗拉刀、半精拉刀、精拉刀，成組使用，一次拉削成形;粗拉刀拉掉大部分切削余量，半精拉刀修整齒形輪廓，精拉刀后定型拉削。拉削方式選擇粗拉刀采用漸成式拉削方式，拉出葉根槽雛形，半精拉刀采用抬高加工方法修整槽型，精拉刀采用同廓式拉削方式，需對(duì)拉刀形面進(jìn)行鏟磨后角。拉刀選材一般拉刀所使用的材料是我們所熟知W6Mo5Co4V2高速鋼，當(dāng)經(jīng)過(guò)熱處理之后可達(dá)洛氏硬度63～66HRC，由于渦輪輪盤的材質(zhì)是耐高溫的鎳基合金，加工性差，而且渦輪輪盤的精度要求很高，硬質(zhì)合金刀具雖然在硬度、耐磨性和切削用量等方面優(yōu)于高速鋼，但其缺點(diǎn)就是不能承受較大的沖擊力，強(qiáng)度較低，只是高速鋼的1/3，熱處理困難;整體硬質(zhì)合金刀具制造困難，可加工性差，型線的研磨用金剛石砂輪。今天為大家介紹一下怎樣防止高壓電動(dòng)機(jī)軸承不被燒毀？某熱電廠排粉機(jī)配備的電動(dòng)機(jī)功率為22kW，電壓為6kV。電動(dòng)機(jī)軸伸端采用2322E圓柱滾子軸承，非軸伸端采用6322深溝球軸承。該電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中，出現(xiàn)軸伸端軸承溫度急劇升高、軸承油蓋變色，并伴有焦糊味煙氣冒出的情況。運(yùn)行值班人員停機(jī)后檢查發(fā)現(xiàn)，電動(dòng)機(jī)軸伸端軸承燒毀，與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子抱死。事故調(diào)查事故發(fā)生后，檢修人員對(duì)該電動(dòng)機(jī)進(jìn)行了解體檢查，發(fā)現(xiàn)：電動(dòng)機(jī)軸伸端軸承燒毀，軸承架、滾子磨損嚴(yán)重、脫落，軸承外圈局部變?yōu)樗{(lán)色；軸承室有明顯磨損痕跡，并伴有較深裂紋；轉(zhuǎn)子軸與內(nèi)、外側(cè)油蓋結(jié)合處，有多處較深的磨痕；電動(dòng)機(jī)軸伸端軸承內(nèi)、外側(cè)油蓋燒毀。