生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：磁力泵軸承系分徑向滑動(dòng)軸承和止推滑動(dòng)軸承兩類，分別起著支持轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和限制軸向運(yùn)動(dòng)的作用，同時(shí)減少運(yùn)動(dòng)擦。如圖1所示?；瑒?dòng)軸承為硬質(zhì)石墨套，套裝在磁力泵軸承體的兩端。止推滑動(dòng)軸承為配對(duì)的相對(duì)兩部分，一部分套裝在葉輪上或內(nèi)磁鋼體上，材質(zhì)為硬質(zhì)合金，另一部分與滑動(dòng)軸承連在一體，安裝滑動(dòng)軸承即隨之貼在軸承體的外端。軸承的潤(rùn)滑依靠石墨良好的自潤(rùn)滑性能，同時(shí)在軸承體處開有液流孔，將高壓介質(zhì)液體引入內(nèi)磁鋼體與隔離罩之間，以降低由磁渦流及磁滯損失引起的內(nèi)磁鋼體的溫升，然后液體經(jīng)泵軸中心孔，一部分冷卻和潤(rùn)滑軸承，還有一部分回到葉輪入口，起到循環(huán)冷卻和潤(rùn)滑作用。設(shè)兩個(gè)可關(guān)閉的人孔，其直徑為125px，下部人孔在錐體下端流出口處上部人孔在酒液液面以上，其在筒體的高度為1.6m。酵罐壁厚計(jì)算：S=PD/（2[]-P=C（cm=式中P設(shè)計(jì)壓力,現(xiàn)取P=.2MPaD發(fā)酵罐內(nèi)徑，D=51cm[]不銹耐酸鋼（1Cr18Ni9Ti=的許用應(yīng)力，[]=137MPa焊縫系數(shù)，其范圍在.5]1之間，現(xiàn)取=.7C壁厚附加量（cm=C=C1C2C3C1鋼板負(fù)偏差，C1=.5mmC2為腐蝕裕量，C2=mmC3加工減薄量，對(duì)冷加工C3=，熱加工封頭C3=1%S現(xiàn)取C3=則C=.5=.5mm=1.25pxS=.251/（2137.7-.2=.5=.58cm查鋼材手冊(cè)圓整為S=6mm封頭壁厚計(jì)算：標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的厚度計(jì)算公式如下：S=PD/（2[]-P=C（cm=式中P=.2MPaD=51cm[]=137MPa=.7C=.5.1=.15cm則S=.251/（2137.7-.2=.15=.68cm查鋼材手冊(cè)圓整為S=8mm因錐形發(fā)酵罐置于露天（錐部置于室內(nèi)=，為了進(jìn)行良好的保溫，以降低生產(chǎn)中的耗冷量，故在罐外壁加5px厚的聚酰氨樹脂作為保溫層，在保溫層外用瓦楞型板材設(shè)一外防護(hù)層。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
維修保養(yǎng)是恢復(fù)工程機(jī)械性能，延長(zhǎng)其使用壽命的有效手段。然而，在實(shí)際操作過程中，一些使用和維修人員卻存在著很多錯(cuò)誤做法，影響了工程機(jī)械的正常使用。為此，筆者在圖書館和互聯(lián)網(wǎng)上查閱了相關(guān)的資料，并結(jié)合自己多年的維修教學(xué)實(shí)踐，總結(jié)了如下十忌，供業(yè)內(nèi)同仁參考。工程機(jī)械維修保養(yǎng)忌機(jī)油只加不換機(jī)油在柴油機(jī)的使用中是的，主要起潤(rùn)滑、冷卻、清潔等作用。很多駕駛員都會(huì)注意檢查潤(rùn)滑油的油量，并按標(biāo)準(zhǔn)添加，但是卻忽視了潤(rùn)滑油質(zhì)量的檢查和對(duì)已經(jīng)變質(zhì)機(jī)油的更換，導(dǎo)致一些發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)機(jī)件總是在較差的潤(rùn)滑環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)，從而加速各機(jī)件的磨損。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統(tǒng)，進(jìn)料均勻性好，與負(fù)荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設(shè)備，設(shè)計(jì)層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對(duì)流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對(duì)流管束。

設(shè)計(jì)性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(zhǎng)，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強(qiáng)。適應(yīng)各類煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫?zé)煔馐兹氤两凳?，再由兩?cè)進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運(yùn)行。

燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運(yùn)輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國(guó)內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達(dá)85%以上。

鍋爐采用國(guó)家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達(dá)到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級(jí)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家一類地區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

運(yùn)行費(fèi)用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國(guó)家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運(yùn)行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標(biāo)準(zhǔn)，的輔機(jī)、附件和自動(dòng)控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計(jì)美觀大方。