分級的操作法使底部的晶粒與上部未生長到產(chǎn)品粒度的互相分開，取出管是插在底部，因此產(chǎn)品取出來的都是均勻的球狀大粒結(jié)晶，這是它大優(yōu)點。但是循環(huán)泵的輸送量在整個結(jié)晶器內(nèi)是一定的，這就造成結(jié)晶器內(nèi)晶粒的流態(tài)化的終端速度和晶漿濃度(也就是空隙率的大小)的限制，這樣必然帶來兩個缺點:個是過飽和度較大，但是安全的過飽和介穩(wěn)區(qū)域一般都是很狹窄的，而且生產(chǎn)上往往不允許越過介穩(wěn)區(qū)的上限，一般都在介穩(wěn)區(qū)中部或偏上一點。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
這種制冷系統(tǒng)安裝油分離器能大大延長壓縮機無回油運轉(zhuǎn)時間，使壓縮機安全度過開機后無回油的危機階段。未被分離出來的潤滑油將進入系統(tǒng)，隨制冷劑在管內(nèi)流動，形成油循環(huán)。潤滑油進入蒸發(fā)器。一方面因溫度低溶解度小，一部分潤滑油從制冷劑中分離出來；另一方面，溫度低粘度大，分離出來的潤滑油容易附著在管內(nèi)壁上，流動比較困難。蒸發(fā)溫度越低，回油越困難。這就要求蒸發(fā)管路設(shè)計和回氣管路設(shè)計和施工有利于回油，常見的做法是采用下降式管路設(shè)計，并較大的氣流速度。

在人力、財力上都不能在市場上與外國跨國集團抗衡。在市場競爭方面處于弱勢。企此缺乏大型工程的工程能力。缺乏高層次的復合型人才和熟悉、精通各學科交叉的綜合型人才，也是造成差距的一個重要原因。近幾年來，儀器儀表行業(yè)按照市場經(jīng)濟規(guī)模的要求，加大企此結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，企此間通過聯(lián)合、兼并等方式，形成了一批具有較強實力和市場競爭力的企此集團，生產(chǎn)集中度顯著提高。我國的儀器儀表行此的有望在未來的發(fā)展中提高到一個新臺階。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
斜鐵也稱斜墊鐵，也可叫做楔鐵。斜鐵按材質(zhì)分為鑄造斜鐵、鑄鐵HT2斜鐵，鑄鐵HT25斜鐵，鑄件斜墊鐵，鍛打斜鐵、鋼制斜鐵、精加工斜墊鐵，不銹鋼斜鐵、球墨斜鐵、防爆斜鐵、防磁斜鐵。斜鐵使用方便、簡單、快捷，節(jié)約成本，也可以焊接使用，韌性好，不易折斷，表面光滑，接觸面大；鍛件斜鐵的特點是韌性好，不易折斷，摩擦力大，接觸牢固；防爆斜鐵的特點是在易燃易爆及存在火患或危險的場所不產(chǎn)生火花，缺點是價格較高，防磁斜鐵的特點是可以在有磁場的環(huán)境中作業(yè)，缺點是價格高。