大容量爐膛

充足的蒸汽儲存空間和受熱面

更率產(chǎn)生高熱功率的蒸汽

煙箱

采用鉸鏈結構，密封效果好

便于檢修、清查、清理

波紋爐膽

增強煙氣擾動，有效提高鍋爐傳熱效果

增加爐膽強度和彈性，減少鍋爐熱膨脹應力

冷凝節(jié)能器

利用煙氣余熱，提高進水溫度，降低排煙溫度，提高熱效率

采用翅片管，增加受熱面，提高傳熱效率

全自動控制系統(tǒng)

全自動安全運行，實現(xiàn)無人值守

自動調節(jié)保護燃燒、水位、溫度及壓力

螺紋煙管

延長高溫煙氣停留時間，強化傳熱，提高熱效率

傳熱元件，傳熱效率是普通煙管的1.2倍

全自動安全運行：

鍋爐物聯(lián)網(wǎng)+遠程控制+管理

熱效率≥98%：

波紋爐膽+螺紋煙管提高傳熱效率，冷凝節(jié)能器降低排煙溫度

運維方便：

的控制系統(tǒng)可實現(xiàn)無人值守

環(huán)保節(jié)能

采用低氮燃燒器及低氮燃燒技術，NOx排放≤30mg/Nm3

公司持有國內高等級的A級鍋爐特種設備生產(chǎn)許可證、 A2級壓力容器特種設備生產(chǎn)許可證、鍋爐安裝A級特種設備生產(chǎn)許可證；有國際通行的、由美國機械工程師協(xié)會頒發(fā)的ASME動力鍋爐“S”和壓力容器“U”制造許可證；持有ISO9001質量管理體系認證證書、ISO14001環(huán)境管理體系認證證書、ISO45001職業(yè)健康安全管理體系認證證書。

本公司生產(chǎn)的0.5-20t/h(0.35-14MW)燃油(氣)蒸汽及熱水鍋爐，采用全濕背式結構及傳熱元件，配套燃燒器及全自動控制裝備。鍋爐采 用臥式內燃三回程全濕背結構。燃油（氣）經(jīng)燃燒器燃燒，燃燒后的高溫煙氣經(jīng)爐膛煙室輻射及對流換熱后進入第二回程螺紋煙管、從前煙箱再折 進入第三回程煙管，后經(jīng)后煙箱、節(jié)能器，由煙囪排出。
產(chǎn)品特點：
燃燒室采用波紋爐膽，增加受熱面積，強化傳熱，并具有良好的熱膨脹特性。小煙室采用濕背結構，高溫煙氣被水空間包圍，消除了鍋爐管板由于熱疲勞產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。
煙管采用螺紋管和光管的組合結構，煙溫較高的第Ⅱ回程采用螺紋管，煙溫較低的第Ⅲ回程采用光管，以達到強化傳熱并使煙氣阻力在合適的范圍內。
鍋爐管板與煙管采用氬弧焊全位置自動焊，確保焊接質量。
具有富裕的受熱面及足夠大的水空間和蒸汽空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。
鍋爐采用高熱阻材料和封閉式金屬外罩作為絕熱層，保溫性能良好。

鍋爐內置不銹鋼汽水換熱器，標配不銹鋼芯冷凝器，用于供暖、集中洗浴熱水、泳池熱水、工藝熱水等加熱熱源，可采用直供熱水系統(tǒng)。具有超溫、超壓、機械防爆裝置等多重安全保護,運行安全可靠,不屬于特種設備。

立式蒸汽鍋爐，綜合國內各類爐型進行技術改良，吸收了國際技術而推出的新生代臥式燃油（氣）鍋爐，該產(chǎn)品的設計已申報國家專利，鍋爐本體由鍋殼封頭、鍋殼、U型圈、爐膽、爐膽封頭、橫水管、沖天管組成。鍋爐采用傳統(tǒng)的燃燒技術、媒從爐門孔投入、在爐排上部燃燒、煙氣在爐膽內經(jīng)橫水管多次橫向交錯沖刷、含在煙氣中的細小碳黑及塵粒在上升過程中、 被多層管阻隔、運動速度降低、落在爐排上重新燃燒、燃盡的煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。