冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節(jié)能器來吸收鍋爐排除的高溫?zé)煔庵械娘@熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。在當(dāng)前我國水環(huán)境非常嚴峻的背景下，出臺該行動計劃，將加大水污染力度，進一步提升污泥處理處置水平。另外，從《十二五全國城鎮(zhèn)污水處理及再生利用設(shè)施建設(shè)規(guī)劃》數(shù)據(jù)上分析，目前我國污泥處理處置率低，任務(wù)艱巨，實現(xiàn)污泥的減量化、穩(wěn)定化、資源化迫在眉睫。近年來國內(nèi)學(xué)者從污泥成分、產(chǎn)品出路、技術(shù)法規(guī)和相關(guān)政策等方面對污泥處理處置進行了歸納分析和探討，本研究將主要從污泥堆肥相關(guān)技術(shù)方面介紹，以期為我國污泥處理處置相關(guān)研究提供一定的參考。國污泥處理處置現(xiàn)狀簡述污泥是在污水進行處理之后所產(chǎn)生的(半)固態(tài)的物質(zhì)，其中除含有水、氮、磷、鉀等成分外，還含有大量病原微生物、重金屬等有害有機物質(zhì)。我國污泥處置目標不確定，投資不足，污泥在污水處理廠內(nèi)未能實現(xiàn)穩(wěn)定化處理，易在運輸和處置環(huán)節(jié)出現(xiàn)二次污染隱患。目前我國剩余污泥處理處置工程量龐大，統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，目前污泥處理處置方式中，土地填埋占6%-65%，發(fā)酵堆肥加農(nóng)用占1%-15%，污泥自然干化綜合利用占4%-6%，污泥焚燒占2%-3%，露天堆放和外運占15%-2%，而現(xiàn)實環(huán)境中，絕大部分屬于土地填埋、露天堆放和外運的污泥隨意處置，真正實現(xiàn)安全處置的比例不超過2%。國污泥處理處置技術(shù)存在的主要問題國內(nèi)對于剩余污泥的處理處置技術(shù)研究起步較晚，在技術(shù)方面仍然很落后。已有的污泥處理處置工藝多采用國外技術(shù)，主要包括污泥濃縮、污泥穩(wěn)定、污泥脫水、污泥干化焚燒、污泥衛(wèi)生填埋、土地利用及其他污泥處置方法。分析我國現(xiàn)行污泥處理處置方式，不難發(fā)現(xiàn)，存在的主要問題是污泥處理處置技術(shù)尚未完全成熟，污泥綜合利用效率偏低。即使目前開發(fā)投入使用的一些新的污泥處理技術(shù)，如機械預(yù)濃縮化學(xué)調(diào)理隔膜壓濾的工藝、泥水一體化工藝等終污泥處置方式仍然以填埋、做營養(yǎng)土或建筑材料等。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結(jié)構(gòu)，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設(shè)計合理，完全適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

在對建筑物電氣節(jié)能技術(shù)進行設(shè)計時，應(yīng)盡可能地采用新型節(jié)能變壓器。在具體選擇節(jié)能變壓器時，應(yīng)考慮節(jié)能變壓器的有效負載率、使用的折舊年限等等，使所選擇的變壓器要始終保持的技術(shù)。節(jié)能變壓器廣泛用于動力節(jié)電設(shè)備、照明節(jié)電設(shè)備中，可大幅度明顯提高節(jié)能效益。合理選擇供電和配電設(shè)施1)合理設(shè)計供配電系統(tǒng)合理地設(shè)計供電和配電系統(tǒng)，考慮到用電負荷的容量、分布、電氣設(shè)備具體情況和供電距離等要素，從而實現(xiàn)節(jié)能的目的。減少線路損耗在建筑工程的供配電系統(tǒng)干線和支線的線路有功損耗非常。應(yīng)該從以下幾個方面著手減少線路上的損耗：，導(dǎo)線要盡可能地選擇銅芯，因為它是電導(dǎo)率較小的材料，應(yīng)當(dāng)說是的選擇，但在用銅芯的過程中又要根據(jù)節(jié)約的原則來區(qū)別對待?？梢栽谟秒娯摵奢^大的一類和二類建筑工程中采用銅芯導(dǎo)線為主，在負荷較小的三類或其它建筑工程中采用鋁芯導(dǎo)線為主，統(tǒng)籌安排，在安全的前提下，減少線路有功損耗，達到節(jié)能的目的。功能型開關(guān)在人們的生產(chǎn)和生活中起著重要作用。在市面上各類自動斷電開關(guān)和聲控開關(guān)以及紅外感應(yīng)開關(guān)比較廣泛。目前關(guān)于來電斷電開關(guān)的研究涉及主要兩個方面：一是直接利用開關(guān)的串并聯(lián)關(guān)系再加上繼電器的作用實現(xiàn)停電后來電自動斷電功能，該方案成本較低，但是開關(guān)體積較大；二是運用數(shù)字電路進行編程實現(xiàn)自動斷電，開關(guān)性能穩(wěn)定，體積較小，但成本較高。對紅外感應(yīng)開關(guān)的研究比較成熟，一般采用BISSCSC983等芯片來處理接收的紅外感應(yīng)信號，這些芯片功能強大但芯片管腳較多、外圍電路接法比較復(fù)雜。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應(yīng)力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設(shè)備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負荷適應(yīng)性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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