WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，為有效地防止振動篩篩網(wǎng)堵塞，應(yīng)針對上述篩孔堵塞原因采取措施:當物料粒度較細、泥質(zhì)含量較多、且篩分粒度較小時，水分對篩網(wǎng)的堵塞就起決定性的作用；當物料中水分大于5%時，如果無條件對物料進行干燥，應(yīng)對篩面、篩孔作針對性選擇；當水分大于8%時，應(yīng)采用濕式篩分；對片狀顆粒較多的物料，則需要改變物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配；合理調(diào)節(jié)篩網(wǎng)張緊力是減少篩網(wǎng)堵孔的一種有效方法，合理的張緊力使篩網(wǎng)同支撐梁產(chǎn)生輕微的二次振動，從而有效降低堵孔現(xiàn)象的發(fā)生，具體做法是，把張緊鉤做成恒力張緊機構(gòu)，即在張緊螺栓上加裝彈簧?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，工業(yè)內(nèi)窺鏡做為無損檢測行業(yè)的檢測儀器，有著的重要性，慢慢被眾多行業(yè)人士作為檢測工具，但在選型中常受到困擾，下面講幾點注意事項：工業(yè)內(nèi)窺鏡選型考慮的部分因素：1》位置與角度通常在距離檢測區(qū)域3~1mm范圍內(nèi)觀察圖像的效果好，因此往往需要內(nèi)窺鏡盡量靠近觀測點。與觀察物平面在45゜~9゜范圍內(nèi)都可以達到較好的觀察效果，在實際工作中是通過反復改變與觀察點的位置與角度找到合適的觀察位置，并獲得佳的檢測效果。檢測通道選擇通道時應(yīng)盡量靠近需要檢測位置，選擇進入長度短的通道，盡量減少需要彎曲的次數(shù)及程度；考慮由上到下，由高到低的通道；選擇寬闊的通道；推薦使用工裝，在產(chǎn)品通道中的正確方向；應(yīng)采用邊觀察邊通過的方法在通道中行進。照明條件內(nèi)窺鏡檢測大多使用內(nèi)窺鏡自帶光源進行照明。一般條件下，要求內(nèi)窺鏡檢測照明光源色溫不低于56K，照明強度不低于26lm。部分應(yīng)用情況：工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測在各個行業(yè)中應(yīng)用非常的廣泛，涉及到機械、化工、汽車制造、航天、鐵路工程車輛、和運輸車輛的開發(fā)制造，維護檢修等不同的領(lǐng)域，甚至在工程的基建過程，如橋梁和隧道的建造，維修中也能找到工業(yè)用內(nèi)窺鏡的應(yīng)用。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規(guī)程如下：1)刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的v型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為.3~.5mm，重復磨削直至沖頭鋒利，磨削量一般為.1~.3mm。使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度d~j，磨粒大小46~6，選適用于高速鋼磨削的砂輪。當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用多用途冷卻液。砂輪向下進刀量.3~.8mm，橫向進給量.13~.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑.3~.5mm的圓角，可以防止刃口崩裂。沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。消除和減少粘料的方法由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運動的方向相同，這樣光后會避免進一步粘料的產(chǎn)生。

   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉(zhuǎn)彎180°進入第二回程，由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設(shè)置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應(yīng)按所在地批準的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負荷適應(yīng)性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內(nèi)燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應(yīng)用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐整體采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)的氣密性內(nèi)護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設(shè)計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結(jié)構(gòu)，整臺鍋爐設(shè)計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設(shè)有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設(shè)有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調(diào)節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。