工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。帶式壓濾機操作規(guī)程開機前檢查：濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。開機步驟1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到.3Mpa。啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。
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 產品詳細介紹
【適用燃料】
生物質顆粒、燃煤、燃柴
【產品介紹】
該熱風爐的燃燒室與換熱器合為一體，采用全鋼板多層套筒式結構，其爐心下部為燃燒室，上部和四周為環(huán)形換熱器，空氣和煙氣均是雙回程，各行其道進行換熱。為了提高熱效率，采用多頭螺旋槽片換熱技術和紊流原理，減薄層流厚度，使空氣和煙氣在行進中不斷變換旋向，大大強化了換熱效果。
主要工作過程是：輕油(氣)在燃燒室內燃燒產生高溫煙氣，在燃燒機的作用下進入煙環(huán)，與外側空氣進行熱交換后，經煙道由煙囪排出，冷空氣由鼓風機吹入熱風爐外殼，經爐頂流入爐膛外側空氣環(huán)，由熱風出口管道供給需干凈熱風的設備。
【性能優(yōu)勢】
a、以輕油(氣)為燃料。
b、以潔凈的熱空氣作為干燥介質，。
c、能耗低，熱。
d、自動測溫和顯示。
e、操作簡單，使用方便，配套設備(燃燒機除外)全部國產，其性能指標達到國內水平。
【技術參數(shù)】
型號 輸出人 輸出風量 輸出溫度 耗氣量
單位 Kcal M3/h ℃ M3/h
RFY-2.5 1.045x 10^5 1500-560 60-200 6-8
RFY-4 1.672x 10^5 3500-930 60-200 9-11
RFY-8 3.344x 10^5 5600-1480 60-200 12-14.5
RFY-15 6.270x 10^5 12000-2160 60-250 22-27
RFY-30 12.54x 10^5 25000-4330 60-250 45-53
RFY-40 16.72x 10^5 28000-5600 60-250 59-68
RFY-60 25.08x 10^5 45000-8660 60-250 88-105
RFY-80 33.445x 10^5 83000-12500 60-350 120-139
RFY-160 66.88x 10^5 134400-23000 60-350 230-281
RFY-200 83.60x 10^5 170000-28000 60-350 295-350
燃氣蒸汽鍋爐產品介紹：
這時有可能新風機構壞，新風門打開無法關閉。系統(tǒng)中混入空氣。由于空氣為不凝氣體，制冷管路中有空氣，就會使系統(tǒng)壓力升高。處理方法使放掉制冷劑，重新抽真空、查漏、加注新的制冷劑。膨脹閥感溫包未絕熱包扎好或包扎不良，就會引起膨脹閥開啟過大，使低壓壓力偏高。應重新將感溫包包扎好。冷凝器風機不運轉，應修理或更換冷凝器風機。冷凝器風機風量不足。應檢查風機電路是否接觸不良，風機是否有異物阻擋，冷凝器翅片是否積灰過多，查明故障原因予以排除。
WNS型燃氣鍋爐為臥式快裝內燃三回程火管鍋爐.采用偏置爐膽濕背式結構,高溫煙氣依次沖刷第二及第三回程煙管,然后由后煙室經煙囪排入大氣.鍋爐裝有活動的前后煙箱蓋,使鍋爐檢修方便.鍋爐配置技術性能良好燃燒器,采用了燃燒自動比例調節(jié),給水自動調節(jié),程序啟停,全自動運行等技術,并具有高低水位報警和極低水位、汽壓、熄火等自動保護功能.該型鍋爐具有結構緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、等特點。
WNS型燃氣蒸汽鍋爐主要特點：
配套輔機,綜合技術性能。
初步判斷為輸出電纜分布電容比較大，在輸出電源高次諧波的作用下而引起變頻器跳過流，建議加裝輸出電抗器來改善和解決此問題。實際情況，加裝交流輸出電抗器（OCL-2）后，問題得以解決。變頻器無需調節(jié)其他任何參數(shù)，帶電機運行正常，并且載波頻率相對高時，電抗器的噪聲相對降低。小結該現(xiàn)場應用屬于簡單的調速應用，對于變頻器來講沒什么特殊要求，只要長期運行的可靠性、安全性即可。關鍵點在交流輸出電抗器的選擇，在這個現(xiàn)場得到了很好地證明，值得學習和借鑒。

水循環(huán)簡單,受壓部件結構合理,在水質的情下,可以安全運行。
整體結構合理、緊湊、符合快裝出廠條件 .本產品出廠時由三大部分組成；鍋爐主機、煙囪及管路系統(tǒng),其中主機和煙囪部分已在廠內制造完畢,主機所配套的管路閥門、儀表已隨機裝妥,運至現(xiàn)場將主機和煙囪組裝即可.現(xiàn)場接通氣源、電源、水管路即可試車.大大縮短了安裝周期。
性能.該鍋爐主機屬整體結構,燃燒器裝配在前煙箱蓋上,本體主要布置受熱面和燃燒室部分.具有結構合理、緊湊,鋼材耗量低,爐膽采用偏置波形爐膽, 保溫層選用新型輕質隔熱保溫材料,外包裝采用彩色薄板,外形包裝為長方體,使鍋爐性能、重量、結構尺寸、外觀造型與國內同容量產品相比具有明顯的性和美觀感.該鍋爐給水設備配置在鍋爐右側的鍋爐底座上使之與主機為一體,不須另做基礎。
WNS型燃氣蒸汽鍋爐優(yōu)勢：
CWNS臥式全自動燃氣臥式蒸汽鍋爐采用上較自動化程度較高的“百得”全自動燃燒器作為主要燃燒設備，該燃燒器的燃燒程序由較的燃燒程序控制器控制，能實現(xiàn)燃油鍋爐正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態(tài)、事故狀態(tài)、能在非常情況下，自動實施保護性停爐，配以相應的溫度控制器、壓力比例調節(jié)器，實現(xiàn)高低溫度指示、超壓指示、調節(jié)，水位在正常范圍內波動。
木材干燥是指在木材品質優(yōu)良的前提下,采用適當?shù)尼槍π缘母稍锕に嚭驮O備對木材進行熱濕處理,是木材中的水分連續(xù)排除的過程.木材中的水分:(自由水;吸著水;和化合水)自由水是存在于木材大毛細管系統(tǒng)內.(此類型在木材干燥中是很容易去除的,并且含量是大的,泡桐的自由水含量高達25%)吸著水是存在于木材的微毛細管內,不同樹種的木材吸著水含量為23-33%,平均為3%,只有得到一定的能量,克服微毛細管的束縛力,吸著水才能從木材中排出,所以這種類型的水分是不容易排除的.化合水存在于木材化學組成中,其含量約為1%,干燥無法除去,一般不予考慮.木材干燥中常用的概念:含水率:指木材中水分的含量.木材中所含水分的重量與絕干材重量之比叫含水率,簡稱含水率,用W表示.電測法:根據(jù)木材電學特性和含水率的關系直接測定含水率的方法.常用的有電阻式木材含水率測定儀.木材的纖維飽和點:濕木材在存在大毛細管中的自由水全部蒸發(fā)完畢,而毛細管系統(tǒng)中的吸著水還在飽和狀態(tài)時的木材含水率.(自由水和吸著水的交接點)木材纖維飽和點是材性變異的轉折點,吸著水的增減會引起木材的脹縮而影響木材制品的尺寸穩(wěn)定性和其他木材物理學性質.木材的平衡含水率:一塊木材在熱濕空氣中過一段時間,木材中的水分與空氣中的水分不再進行交換而達到平衡狀態(tài)的含水率叫做該空氣狀態(tài)下的平衡含水率.木材干燥過程中的水分移動:木材干燥時水分可以順纖維方向移動從板的兩端排除,也可以橫跨纖維方向移動從板的表面和側面排除,因為鋸材的表面積和側面積大于端面積,因此鋸材干燥時的水分主要沿厚度和寬度的方向移動和排出.當含水率木材纖維飽和點時以液態(tài)水移動為主,當部分含水率低于木材纖維飽和點時以水蒸氣或汽水混合方式移動為主.木材干燥過程中的熱濕傳導:木材干燥時,把木材堆成材堆,借助一種既能將熱量傳給木材又能吸收木材中蒸發(fā)的水分的媒介物質,稱為干燥介質.干燥開始前,要預熱,預熱木材的介質是飽和濕空氣或接近飽和的濕空氣,空氣中的水蒸氣將有一部分穿過界面層到達濕木材的表面,并在表面上凝結成水,此時水蒸氣所含的汽化潛熱變?yōu)轱@熱,傳給木材表面,并由表面?zhèn)魅雰炔?木材溫度逐漸升高,當木材表面溫度等于介質溫度時,木材表面的水蒸氣分壓力等于循環(huán)蒸汽流的分壓力,互相傳遞的水蒸氣數(shù)量處于平橫狀態(tài),同時,由于木材內部的溫度低于表面溫度,干燥介質中的熱將通過表面向內部傳遞.預熱過后,開始干燥時,木材蒸發(fā)面的自由水和部分吸著水在水蒸氣分壓差的作用下脫離木材進入干燥介質中然后被排出窯外.木材表層大毛細管的自由水蒸發(fā),然后蒸發(fā)微毛細管中的吸著水,由于表面水分的蒸發(fā),是蒸發(fā)面的含水率降低,在木材的表層和內部各層之間出現(xiàn)內高外低的含水率梯度和內低外高的溫度梯度,在這兩種梯度的作用下,使內部各層中的水分向表面移動,直到干燥完畢,木材內外層含水率才接近一致.含水率梯度是水分移動的動力,水分移動方向是從高含水率向低含水率方向移動.干燥時,木材表層水分蒸發(fā),使表層含水率低于內層,形成內高外低的含水率梯度,在含水率梯度的作用下,內層水分向表層移動,含水率梯度越大,移動速度就越快.這種有含水率梯度而引起的水分移動的難易與木材的構造特征和物理學性能有關,密度小的比密度大的容易,邊材比心材容易;順紋比橫紋容易;徑向比弦向容易;所以在紅木類木材干燥中,由于木材密度較大,干燥中,含水率梯度較小,所以干燥就比較困難.溫度梯度是水分移動的另一種驅動力.木材內部水分向表面移動的同時,表面的水分以水蒸氣的形式向空中蒸發(fā).蒸發(fā)的能力隨干燥介質的溫度濕度循環(huán)速度的不同而不同.木材水分的蒸發(fā)速度隨介質溫度的增加而增加。粉碎機應固定在水泥基礎上。如經常變動工作地點，粉碎機和電動機要安裝在用角鋼制成的機座上。粉碎機安裝后要檢查各部件的緊固情況，同時要檢查傳動帶松緊度是否合適，電動機軸和粉碎機軸是否平行。粉碎機啟動前，先用手轉動轉子，檢查運轉是否靈活正常，機殼內有無碰撞現(xiàn)象，轉子的旋轉方向是否正確，電機及粉碎機潤滑是否良好等。不要隨便更換帶輪，以防轉速過高或過低。粉碎機啟動后應先空轉23分鐘，無異常后再投料工作。

 

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