使用風扇降溫：使用風扇降溫是利用人體表皮水分揮發(fā)的原理來降溫的。前提條件空氣的溫度低于人體
溫度，人才會感覺涼爽。但對于夏季的工廠，風扇所吹的風均為熱風，人體無法降溫，因此并不能很好的降溫。
使用冰塊降溫：使用冰塊降溫，原理是通過冰塊融化吸熱，是空氣的溫度降下來，但是因為空氣導熱性差的原因，這種方式只適合范圍小，密封的空間內。
使用空調降溫：使用空調降溫，是一種效果明顯的降溫方式，使用與車間等密封環(huán)境，但使用空調降溫的安裝成本和使用成本都較高，所以只適合高附加值的車間使用。
使用噴云系統降溫：使用噴霧系統降溫，相對于前幾種而言，具有更方便，更簡單，成本更低的特點。噴霧系統降溫，是利用噴嘴將水云化，對空氣吸熱，達到降溫的作用。這種降溫方式多適用于室外，也可安裝在廠房上對廠房加濕降溫，從而降低廠房內部的溫度，配合風扇降溫使用，效果更佳。另此種降溫方式，使用在休閑場所的設備上，如遮陽傘，新奇和舒適的感受，更能吸引客戶。

1.用戶需冷卻設備水路或者油路為密閉的情況下，凍水機的蒸發(fā)器選擇敞開式（水箱蒸發(fā)器），將需要冷卻設備出水口接入凍水機的回水口，再將需要冷卻設備的進水口接入凍水機的出水口，而水泵安裝在需要冷卻設備進水口與凍水機的出水口之間的管道上，確認管道及電源安裝完畢，打開自來水閥，把凍水機的蒸發(fā)水箱加滿水（自動），開機（打開機組電源—啟動水泵—啟動壓縮機），在凍水機內部的制冷部件的作用下，將蒸發(fā)水箱里的水進行熱交換（制冷），把水的部分熱量帶出機外，然后通過水泵把制冷后的水送入需要冷卻設備里進行降溫，吸熱后的水又被壓入凍水機的蒸發(fā)水箱里進行熱交換，這樣如此循環(huán)，使需要冷卻設備及工藝品高溫得到不斷的降溫，直降到所需的溫度值時機組的各制冷部才會自動暫停，溫度升高，機組自動啟動各制冷部件。
用戶需要冷卻設備的水路或者油路為敞開的情況下，凍水機的蒸發(fā)器為密閉式（殼管式蒸發(fā)器），將需要冷卻設備的出水口接入凍水機的回水口，再將未端設備的進水口接入凍水機出水口，而水泵（自吸式水泵）安裝在需要冷卻設備進水口與凍水機的出水口之間的管道上，確認管道及電源安裝完畢，把需要冷卻設備的水箱加滿水，開機（打開機組電源—啟動水泵—啟動壓縮機），凍水機內部的制冷部件的作用下，將蒸發(fā)水箱里的水進行熱交換（制冷），把水的部分熱量帶出機外，然后通過水泵把制冷后的水送入需要冷卻設備里進行降溫，吸熱后的水又被壓入凍水機的蒸發(fā)水箱里進行熱交換，這樣如此循環(huán)，使之未端設備的高溫得到不斷的降溫，直降到所需的溫度值時機組的各制冷部才會自動暫停，溫度升高，機組自動啟動各制冷部件。

根據水冷型原理得出：冷煤會將蒸發(fā)器內水的高溫吸收進入冷凝器（殼管式）內，其冷凝器部件內的高溫冷煤需要散熱，如利用外部冷卻水塔的循環(huán)水來對冷凝器內的高溫冷煤的熱量進行散熱，這是利用水的方式對冷凝器進行散熱，所以叫做水冷式凍水機此機組為型設計，水箱置于機組內，底部裝有活動腳輪，外形美觀，熱量由冷卻塔水帶出室外，可安放于生產車間內，不影響室內溫度，并具備多級能量調節(jié)。常用于塑料加工機械成型模具冷卻、真空離子鍍膜離化源冷卻、擠出生產線水槽制冷、機床加工中心主軸潤滑和液壓系統傳動媒的冷卻、研磨機研磨時分子變化所產生的熱量帶走、電鍍槽電鍍液冷卻等。同時也適用時食品加熱后的高速冷卻、制藥及化學行業(yè)設備制冷（此機組需要安裝配備相應的冷卻水塔）。常用于：塑膠制品、五金、化工、電子、食品保鮮、激光雕刻、真空鍍膜、超聲波清洗；大功率冷水機廣泛用于酒店、寫字樓作中央空調，塑膠降溫、食品保鮮、浴池升降溫，醫(yī)療儲存等行業(yè)。

根據結構得出：此款設備較為特別，散熱方式利用外部冷卻水塔的循環(huán)水來對冷凝器內的高溫冷煤的熱量進行散熱，而沒有風冷式的，無外殼（機箱），所以叫做開放式凍水機。開放式的凍水機還要另外裝一個水箱，密封式就不必了，因為他自身內置了水箱。開放式一般會安裝在車間外，便于檢修，但因其不夠美觀，所以就產生了密封式的水冷型冷水機。此機組是一個箱體結構，安裝方便，使用方便，在山井制冷的客戶群中比較受歡迎。

采用多個壓縮機并聯使用，每個壓縮機自帶一個立的冷水回路，即蒸發(fā)器、冷凝器也完全立；所有壓縮機由統一的微電腦控制系統控制，逐個開、關機，相互之間絕不會相互干擾，山井品牌機全部采用進口原裝制作，單機故障率極低，綜合以上原因，長年連續(xù)運行情況下可以該系列機有著高度穩(wěn)定的性能。

自本公司產品出售之日起,本公司對用戶所購之產品實行定期產品質量跟蹤回訪服務，本公司派出技術及維修人員定期到現場為用戶提供免費產品檢修（包括設備檢修、設備保養(yǎng)、機器內部清潔、添加潤滑油），對用戶日常使用中遇到問題提供解答，實時解決用戶在設備使用過程遇到的問題，針對設備每個階段可能出現的問題與用戶進行溝通和交流，做到預防設備故障、及早發(fā)現設備問題及時排除，以確保用戶設備的正常運行。