去掉包纏物，沖洗殘留液體。烘烤。對(duì)載荷較大的工件，鍍層經(jīng)過2-3℃烘烤2～3min，提高鍍層與基體的結(jié)合力。鍍后機(jī)加工。采取磨削或拋光方法，使鍍層表面達(dá)到要求。注意應(yīng)在工件溫度冷卻至室溫后，才可進(jìn)行磨削或拋光等后加工工序。刷鍍層鍍后機(jī)加工，在磨床上磨削，每次進(jìn)刀量不能超過.3mm。不良刷鍍鉻層的退除法。不合格的刷鍍鉻層可用2％左右的進(jìn)行化學(xué)退除。鉻層與溶液接觸片刻后，即起反應(yīng)，并激烈冒氣泡。接刀裂紋形成的機(jī)理及類型1)加熱對(duì)硬質(zhì)合金形成裂紋的影響硬質(zhì)合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數(shù)相差較大，而且合金的導(dǎo)熱性能也較刀體材料差，若在焊接時(shí)快速加熱會(huì)產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力，促使刀片在焊接層處熱應(yīng)力過大導(dǎo)致刀片崩裂。因此焊接溫度控制在約大于焊料溶點(diǎn)3～5℃。選用的焊料其熔點(diǎn)應(yīng)低于刀桿熔點(diǎn)6℃，焊接時(shí)火焰應(yīng)由下向上均勻加熱慢慢預(yù)熱進(jìn)行焊接，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致。局部過熱會(huì)使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴(yán)重)，熱應(yīng)力將使刀片刃口崩裂。設(shè)軸承的承載區(qū)在右邊，這時(shí)內(nèi)圈右移，當(dāng)一個(gè)滾動(dòng)體位于水平位置時(shí)，內(nèi)圈的右移量比滾動(dòng)體不在水平位置時(shí)的要小，使主軸產(chǎn)生純徑向跳動(dòng)，這種純徑向跳動(dòng)的頻率比內(nèi)圈的轉(zhuǎn)速要高得多。與滾動(dòng)軸承相配合件的影響軸承內(nèi)圈是薄壁零件，受力后很容易變形，主軸軸頸的圓度誤差將導(dǎo)致內(nèi)圈變形而引起主軸的純徑向跳動(dòng)。同理，軸承外圈也是薄壁零件，裝到箱體孔中后，箱體孔的圓度誤差也將引起外圈滾道產(chǎn)生變形，引起主軸的純徑向跳動(dòng)。軸純徑向跳動(dòng)的數(shù)學(xué)表達(dá)式便于研究主軸純徑向跳動(dòng)對(duì)零件加工精度的影響，假設(shè)在加工零件的過程中，機(jī)床主軸一方面以角速度w自轉(zhuǎn)，同時(shí)主軸瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸心又相對(duì)與平均軸心在兩個(gè)垂直方向(Y、Z坐標(biāo))上作簡諧振動(dòng)。

                                                                

 

 

 

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