冷卻塔風(fēng)機故障診斷一階段常規(guī)處理：
冷卻風(fēng)機投運7個月以來，操作盤儀表顯示的振動值不斷波動，且有上升的趨勢，并間斷跳停，針對這-情況，冷卻塔風(fēng)機的作用，先做如下修理和處理:
(1)校核葉片角度。將10塊葉片角度重新校核，調(diào)整為12，同時減少誤差值。
(2)重新澆注電機基礎(chǔ)。原電機基礎(chǔ)采用預(yù)埋地腳螺栓固定鋼支架，支架上面放置電機的方式，運行3個月基礎(chǔ)有裂紋，為消除這個隱患，重新澆注電機基礎(chǔ)，用16mm厚鋼板加固。
(3)重新找正。對梅花接手聯(lián)軸器重新找正，上下左右偏差控制在50pm以內(nèi)。
(4)檢查減速機。打開減速機視孔檢查，發(fā)現(xiàn)2個齒輪損壞，立即更換新的齒輪。
(5)將風(fēng)機連接軸送回原制造廠家做動平衡試驗。經(jīng)過以上諸項處理，試車時發(fā)現(xiàn)，電機、風(fēng)機及平臺振動沒有明顯好轉(zhuǎn)，從油標處仍能聽到“咚、咚”的異常響聲，儀表盤顯示的振動值達50pm，仍在報警狀態(tài)下運行，說明這種常規(guī)處理措施效果不佳，采取新的對策。
啟動時間短：采用了核電廠應(yīng)用核級風(fēng)機6秒鐘內(nèi)啟動的設(shè)計方案，通過控制轉(zhuǎn)子質(zhì)量，大限度地減少風(fēng)機啟動慣量負荷，電機軸承采用NSK，同時提高葉輪與電機的裝配精度，可以風(fēng)機啟動時間在10秒鐘內(nèi)。
風(fēng)機葉輪采用的數(shù)據(jù)壓鑄工藝技術(shù)，材料采用ZL114A高強度鑄鋁進行壓鑄、經(jīng)X光探傷、熱處理、拉伸試驗，在高溫時因材質(zhì)熱膨脹系數(shù)的前提下確保風(fēng)機可靠運行。
主要特點有：
1、葉片 葉片的外表設(shè)計采用了
的機翼葉型，氣動性能。由高強度的復(fù)合材料模壓固化而成。具有耐腐蝕、重量輕、強度高、裝卸方便等特點。葉片成形后，每片均進行大力矩檢測，確保每臺葉片大力矩互差≤250g.m，葉尖高度差±30mm。
2、輪轂 該輪轂結(jié)構(gòu)在國內(nèi)外同類產(chǎn)品屬。可
以完全避免易造成重大事故的葉片假裝現(xiàn)象，可單對每個葉片進行調(diào)正。每個輪轂出廠之前都要與葉片一起進行衡試驗，其靜不平衡力矩≤315g.m，了運轉(zhuǎn)的平衡性。所有外露緊固件均采用鍍鋅處理，防銹性好。
3、減速器、電機 減速機和電機均采
用配套。確保了整體質(zhì)量。 該風(fēng)機所選用電機見技術(shù)參數(shù)表，如需電機，可在訂貨時說明。
4、傳動部分由傳動軸、半聯(lián)軸器和橡膠接頭組成，具有良好的抗振性與傳遞扭矩的能力。每根軸在出廠前都作了動平衡實驗（6。3級），其傳動的平穩(wěn)性。
