壓縮機(jī)無法正常啟動

1、檢測是否由供電電壓過低或是電動機(jī)線路連接不良造成的：如果確系為電網(wǎng)電壓過低，則待電網(wǎng)電壓恢復(fù)正常后再次啟動；如果是線路接觸不良，應(yīng)檢測線路與電動機(jī)有關(guān)的連接處，并予以修復(fù)。

2、檢查排氣閥片是否漏氣：如果因排氣閥片破損或密封不嚴(yán)漏氣就會造成曲軸箱內(nèi)壓力過高，致使無法正常啟動。需更換排氣閥片和密封線即可。

3、檢查能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否失靈：主要檢查供油管路是否存在堵塞、壓力過低、油活塞卡住等情況并根據(jù)故障原因進(jìn)行修復(fù)。

4、檢查溫度控制器是否損壞或失調(diào)：如果是失調(diào)，則應(yīng)調(diào)整溫度控制器；如果是損壞，則應(yīng)修復(fù)或更換。

5、檢查壓力繼電器是否失靈：檢修壓力繼電器，并重新設(shè)定壓力參數(shù)即可。

曲軸箱內(nèi)產(chǎn)生大量泡沫

曲軸箱內(nèi)潤滑油起泡沫發(fā)生了液擊，主要有以下兩個方面的原因造成的：

1、潤滑油中混有大量冷媒，當(dāng)壓力降低時，冷媒就會蒸發(fā)、嚴(yán)重產(chǎn)生大量泡沫。對此，應(yīng)將曲軸箱內(nèi)的冷媒抽空。

2、曲軸箱內(nèi)加入的潤滑油太多，連桿大頭攪動潤滑油造成了大量泡沫，對此，應(yīng)將曲軸箱內(nèi)過多的潤滑油放出一些，使油位達(dá)到規(guī)定的油面線即可。

曲軸箱內(nèi)壓力升高

1、活塞環(huán)密封不嚴(yán)，從而導(dǎo)致高壓向低壓串氣。應(yīng)更換新的活塞密封環(huán)。

2、排氣閥片關(guān)閉不嚴(yán)，造成曲軸箱內(nèi)壓力升高。應(yīng)檢查排氣閥片座的密封性，如果密封不嚴(yán)，應(yīng)及時更換新的閥片。

3、缸套與機(jī)座的密封性變差。應(yīng)將缸套拆下，把接合處清理干凈并密封好，重新裝配好即可。

4、曲軸箱內(nèi)進(jìn)入過多冷媒，蒸發(fā)后導(dǎo)致壓力升高。只要將曲軸箱內(nèi)過多的冷媒抽空即可。

壓縮機(jī)濕行程

1、當(dāng)壓縮機(jī)啟動時，如果吸氣閥開啟過快，就會導(dǎo)致濕行程。因此，在開機(jī)時應(yīng)緩慢開啟吸氣閥，以避免導(dǎo)致濕行程，損壞壓縮機(jī)。

2、如果供液閥的開啟度過大，也會導(dǎo)致濕行程。此時，只要適當(dāng)將供液閥關(guān)小即可。

3、在冷庫融霜后恢復(fù)至正常溫度時，應(yīng)緩慢開啟吸氣閥，并隨時觀察制冷壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。若是回氣溫度下降過快，應(yīng)暫時停止開啟，并等運(yùn)轉(zhuǎn)恢復(fù)正常時，再繼續(xù)緩慢開啟。

壓縮機(jī)油泵發(fā)生故障。 處理方法：更換壓縮機(jī)油泵。 2、壓縮機(jī)吸氣過濾器損壞的原因在壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，偶爾出現(xiàn)壓縮機(jī)吸氣過濾器變形前移，與電機(jī)轉(zhuǎn)子相碰 鋁沫污染冷凍油，造成壓縮機(jī)無法運(yùn)轉(zhuǎn)。

回液
通常，回液是指壓縮機(jī)運(yùn)行時蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑通過吸氣管路回到壓縮機(jī)的現(xiàn)象或過程。
對于使用膨脹閥的制冷系統(tǒng)，回液與膨脹閥選型和使用不當(dāng)密切相關(guān)。膨脹閥選型過大、過熱度設(shè)定太小、感溫包安裝方法不正確或絕熱包扎破損、膨脹閥失靈都可能造成回液。對于使用毛細(xì)管的小制冷系統(tǒng)而言，加液量過大會引起回液。
利用熱氣融霜的系統(tǒng)容易發(fā)生回液。無論采用四通閥進(jìn)行熱泵運(yùn)行，還是采用熱氣旁通閥時的制冷運(yùn)行，熱氣融霜后會在蒸發(fā)器內(nèi)形成大量液體，這些液體在隨后的制冷運(yùn)行開始時既有可能回到壓縮機(jī)。