WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，壓縮機吸排氣能的檢查方法：，將壓縮機卸下，加電使其運轉(zhuǎn)，用手指堵住壓縮機的排氣孔片刻，再將手指移開。由于壓縮機內(nèi)有壓力，所以當用手堵住壓縮機的排氣孔時，應感到有排氣壓力；當把手指移開時，可以聽到呲呲的排氣聲，而且排氣壓力正常的壓縮機，應很難堵住壓縮機排除的氣體，這表明壓縮機性能良好。如果用手堵住排氣管時感覺不到壓力，將手指移開時，聽不到排氣聲，則說明該壓縮機性能不良。判斷壓縮機電動機繞組短路用萬用表選用R1檔，調(diào)零后，測量壓縮機電動機繞組C-R或C-S兩點的電阻值?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，裸露的流道部分及文丘里管擴散段內(nèi)孔均采用噴涂碳化鎢，了閥座組件的整體性能。介質(zhì)在流經(jīng)閥座時有阻塞流發(fā)生，高速流體產(chǎn)生閃蒸、空化，介質(zhì)在閥腔內(nèi)的聚泡爆裂過程，會釋放很大的能量，對閥體內(nèi)部及節(jié)流元件等零件產(chǎn)生破壞，形成氣蝕。而文丘里基座的設計，減少了壓力恢復時氣泡的數(shù)量，降低了氣蝕破壞，使氣蝕盡可能發(fā)生在擴散段內(nèi)，從而下游管壁不被破壞，降低下游管件因氣蝕造成的安全隱患。語文丘里黑水調(diào)節(jié)閥已成功應用在煤化工工藝系統(tǒng)上，它改變了傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥閥座與閥體的安裝方式，實現(xiàn)了在線安裝和維修等。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
1步插入BA管將BA管雙卡套接頭內(nèi)。檢查BA管與螺母，前卡套，后卡套的安裝順序，并要確保BA管與雙卡套接頭的底部完全接觸。然后用手擰緊卡套螺母。2步標記的起點在用手擰緊卡套螺母后，用筆在卡套螺母的地方做標記。此標志將作為起點的指標，并適向上拉標記，然后沿著順時針的方向轉(zhuǎn)彎。3步擰緊螺母將雙卡套接頭的本體用扳手擰緊螺母轉(zhuǎn)1-1/4（注意開始的轉(zhuǎn)彎的標志，就是在六點鐘的位置轉(zhuǎn)一圈后，再擰緊雙卡套接頭螺母至9點鐘位置）1-1/4圈的指螺母1/4（6毫米）。

   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉(zhuǎn)彎180°進入二回程，由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內(nèi)燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐整體采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)的氣密性內(nèi)護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結(jié)構(gòu)，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調(diào)節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。