關鍵詞 |
燃氣鍋爐,燃油鍋爐,生物質鍋爐,導熱油鍋爐 |
面向地區(qū) |
品牌 |
利雅路鍋爐 |
|
鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
中壓 |
加工定制 |
是 |
結構 |
立式臥式 |
結構形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃氣燃油生物質燃煤鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
DZL快裝鏈條爐排生物質鍋爐是一種臥式三回程水火管鍋爐,閥座的安裝位置與傳統(tǒng)閥座安裝完全不同,其優(yōu)點是在現(xiàn)場只需將變徑法蘭拆下,即可對閥門進行在線維護。煤化工系統(tǒng)中流體介質對閥芯、閥座及介質出口部位的沖刷和腐蝕特別嚴重,此設計了閥門關鍵節(jié)流易損件的方便更換,降低用戶的運營成本。閥座及文丘里基座直孔段采用特殊碳化鎢整體燒結后鑲嵌至不銹鋼基材上,在調節(jié)過程中閥芯、閥座承受的沖蝕大,所以通過采用整體特殊碳化鎢合金材料來抵御介質的沖蝕。鑲嵌式結構了閥座既有很高的硬度,又有很強的韌性。冷凍干燥機的開機操作步驟打開冷凍干燥機機箱左側的總電源開關,氣壓數(shù)顯為大氣壓11pk;按住冷凍干燥機控制面板上的總開關鍵三秒鐘以上,溫度數(shù)顯為冷阱的實際溫度;啟動制冷機,預冷3分鐘以上;將樣品放入樣品架,蓋上有機玻璃罩,并啟動真空泵;待氣壓數(shù)顯穩(wěn)定后,記錄溫度和氣壓數(shù)值。冷凍干燥機的停機步驟紀錄停機前的溫度和氣壓數(shù)值;按住冷凍干燥機控制面板的充氣閥,并立即關閉真空泵;氣壓數(shù)顯為大氣壓時,打開有機玻璃罩,取出樣品;關閉制冷機,按住總開關鍵三秒以上,后關閉總電源開關;等冷阱中的冰完全化成水后,打開機箱左側的出水閥放水,并用干布清潔冷阱內壁,蓋上大張濾紙防塵。該鍋爐鍋筒內布置了傳熱螺紋煙管,可強化傳熱效果,提高鍋爐熱效率。DZL快裝鏈條爐排生物質鍋爐采用輕型小鱗片式鏈條爐排可進料均勻,控制方便且燃燒更加穩(wěn)定。對該型鍋爐的設計上進行了優(yōu)化、解決了鍋爐的易結焦問題,熱效率顯著提高,節(jié)約燃料成本。
DZL快裝鏈條爐排生物質鍋爐是一種臥式三回程水火管鍋爐,在鍋筒內布置螺紋煙管,爐膛左右兩側有水冷壁管,前后拱采用新型的節(jié)能爐拱,采用輕型小鱗片式鏈條爐排更有利于生物質燃料的燃燒,配有鼓風機、引風機進行機械通風,并裝有出渣機實現(xiàn)自動出渣。
燃料自上煤斗落到爐排上,進入爐膛內燃燒,日常使用及維護日常使用工作中的過濾系統(tǒng)需經常檢查進出口的壓力差,當壓力差達到.5~.1MPa時,應及時更換濾袋,以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網損壞。正確打開過濾后的濾機上蓋:警告:不要在袋式過濾器內有壓力的情況下開蓋,否則剩留液體可能噴出,并造成液體流失和人員傷害。因此請嚴格按以下順序操作:1.關閉輸入閥;出口處有壓力時,關閉輸出閥。確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后(在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意),再打開排氣閥,防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。檢查壓力表,確定內部壓力為,此時袋式過濾器已與管道系統(tǒng)分開。有排泄閥的,確認排泄液接到回收處,打開排泄閥;待袋式過濾器中的剩留液體經排泄閥流盡,關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成(請參考加壓排放過程)。擰開上蓋吊帽,提起上蓋,多袋濾機需轉過一定角度。更換濾袋:1.過濾袋是以精細的纖維所制成,這些材料的親水性都較弱,纖維的表面不會被水弄濕,所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣,在使用前,都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤?;鹧娼涍^后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱,再由前煙箱折向鍋筒內的螺紋煙管中,經過后煙箱進入省煤器,然后再由引風機抽引通過煙道至煙囪排入大氣。
WNS型臥式全自動燃油蒸汽鍋爐為臥式快裝內燃三回程火管鍋。采用偏置爐膽濕背式結構,高溫煙氣依次沖刷二及三回程煙管,然后由后煙室經煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動的前后煙箱蓋,使鍋爐檢修方便。
WNS型臥式全自動燃油蒸汽鍋爐配置技術性能良好的工業(yè)燃燒器,采用了燃燒自動比例調節(jié),給水自動調節(jié),程序啟停,全自動運行等技術,并具有高低水位報警和極低水位、汽壓、熄火等自動保護功能。該型鍋爐具有結構緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、等特點。
WNS型臥式全自動燃油蒸汽鍋爐主要用于:農牧業(yè)的養(yǎng)殖、大棚種植、種子廠、牲畜屠宰場;化業(yè)的肥料廠、煉油廠、飼料廠、涂裝廠、塑料廠、玻璃廠、玻璃廠、廠;制造業(yè)的造紙廠、紡織廠、制奶廠、造酒廠、食品廠、制鞋廠、陶瓷廠、家具廠、輪胎廠、卷煙廠、涼席廠、筷子廠、印刷廠、膠帶廠、五金廠、地板廠、櫥柜廠、木門廠;洗浴中心、賓館、學校等。
其作用:采暖、保溫、烘干、加熱、熔煉、供應生產、消毒殺菌、硫化、熱水供應等。
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