生物質(zhì)鍋爐介紹若產(chǎn)品不適合采用終端終法，可選用過濾法或無菌生產(chǎn)工藝達到無菌要求，只要可能，應(yīng)對非終的產(chǎn)品作補充性處理（如流通蒸汽）。蒸汽濕熱法本法系指將物品置于柜內(nèi)利用高壓飽和蒸汽或流通蒸汽、過熱水噴淋等手段使微生物菌體中的蛋白質(zhì)、核酸發(fā)生變性而殺滅微生物的方法。流通蒸汽不能完全殺滅細菌孢子，一般可作為不耐熱無菌產(chǎn)品的輔助手段。高壓蒸汽該法能力強，為熱力學中有效、應(yīng)用廣泛的方法。

生物質(zhì)鍋爐燃料來源廣泛，是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長過程能吸收燃燒過程產(chǎn)生的全部CO2，實現(xiàn)CO2零排放。生物質(zhì)能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質(zhì)燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
WCB碳鋼ASTMA216無腐蝕性應(yīng)用，包括水，油和氣，溫度范圍：-3℃至+425℃LCB低溫碳鋼ASTMA352低溫應(yīng)用，溫度低至-46℃不能用于溫度+34℃的場合LC33.5%鎳鋼ASTMA352低溫應(yīng)用，溫度低至-11℃不能用于溫度+34℃的場合WC61.25%鉻.5%鉬鋼ASTMA217無腐蝕性應(yīng)用，包括水，油和氣，溫度范圍：-3℃至+593℃WC92.25鉻ASTMA217無腐蝕性應(yīng)用，包括水，油等級WC9和氣，溫度范圍：-3℃至+593℃C55%鉻.5%鉬ASTMA217輕度腐蝕性或侵蝕性應(yīng)用及無腐蝕性應(yīng)用，溫度范圍：-3℃至+649℃C129%鉻1%鉬ASTMA217輕度腐蝕性或侵蝕性應(yīng)用及無腐蝕性應(yīng)用，溫度范圍：-3℃至+649℃CA6NM12%鉻鋼ASTMA487腐蝕性應(yīng)用，溫度范圍：-3℃至+482℃CA1512%鉻ASTMA217腐蝕性應(yīng)用，溫度范圍高達+74℃CF8M316不銹鋼ASTMA351腐蝕性或低溫或高溫無腐蝕性應(yīng)用，溫度范圍：-268℃至+649℃，溫度+425℃以上要碳含量.4%及以上CF8C347不銹鋼ASTMA351主要用于高溫，腐蝕性應(yīng)用，溫度范圍：-268℃至+649℃，溫度+54℃以上要碳含量.4%及以上CF834不銹鋼ASTMA351腐蝕性或低溫或高溫無腐蝕性應(yīng)用，溫度范圍：-268℃至+649℃溫度+425℃以上要碳含量.4%及以上CF334L不銹鋼ASTMA351腐蝕性或無腐蝕性應(yīng)用，溫度范圍高達+425℃CF3M316L不銹鋼ASTMA351腐蝕性或無腐蝕性應(yīng)用，溫度范圍高達+454℃CN7M合金鋼ASTMA351具有很好的抗熱硫酸腐蝕性能，溫度高達+425℃M35-1蒙乃爾ASTMA494可焊接等級。

我公司與國內(nèi)高等院校聯(lián)合、吸收同行的技術(shù)，逐步開發(fā)生物質(zhì)鍋爐，并在實踐運營中不斷加以改進，目前已形成成熟穩(wěn)定的技術(shù)、產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)不同生物質(zhì)的特性和形狀尺寸，我們已經(jīng)研制開發(fā)了固定爐排、活動爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結(jié)構(gòu)，四大系列生物質(zhì)燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)不同，我公司生物質(zhì)燃料鍋爐的主要特點如下：通過在爐膛內(nèi)設(shè)計布置的二次風，擾動煙氣動力工況，及時補充氧氣燃燼揮發(fā)份，提高熱效率并減少排放。合理設(shè)計對拱和后部爐排的保護，并避免產(chǎn)生爐膛周期性微爆。對于含水分廢料，增加預熱段長度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對于用氣量高峰負荷，或廢料中含膠水等易結(jié)焦成份，則在爐膛內(nèi)布置大量受熱面予以解決。對于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態(tài)，設(shè)計多種送料方式和單一送料方式供用戶選擇。

與燃煤鍋爐相比，生物質(zhì)燃料成本低廉，大幅降低運行費用。我公司可以針對用戶各種不同生物質(zhì)燃料的使用要求進行單設(shè)計，為用戶提供價值的產(chǎn)品。

DZL系列生物質(zhì)鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹

適用燃料

本產(chǎn)品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。

結(jié)構(gòu)特點

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

（5）運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。

（8）特的雙層二次風設(shè)計，改善了生物質(zhì)燃料著火條件，采用了立風室，達到了合理布風，使爐膛內(nèi)形成一個有利于燃燒的空氣動力場，使得燃燒溫度高、燃燒。