- 信息報(bào)價(jià)
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面議沖壓設(shè)備具備以下安全設(shè)施:⒈沖壓設(shè)備上應(yīng)有銘牌、各種操作指示、安全與警告性指示;⒉電源接線應(yīng)規(guī)范,設(shè)備的電纜不應(yīng)有損傷,防止老化;⒊沖壓設(shè)備上的配電箱門鎖應(yīng)帶鑰匙,開門自動(dòng)切斷電源..10月09日
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面議腐蝕 (元器件發(fā)綠,焊點(diǎn)發(fā)黑) ⒈ 銅與FLUX起化學(xué)反應(yīng),形成綠色的銅的化合物。 ⒉ 鉛錫與FLUX起化學(xué)反應(yīng),形成黑色的鉛錫的化合物。 ⒊ 預(yù)熱不充分(預(yù)熱溫度低,走板速度快)造成FLUX殘留..10月09日
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波峰焊機(jī)基本上采用熱輻射方式進(jìn)行預(yù)熱,最常用的波峰焊預(yù)熱方法有強(qiáng)制熱風(fēng)對(duì)流、電熱板對(duì)流、電熱棒加熱及紅外加熱等。在這些方法中,強(qiáng)制熱風(fēng)對(duì)流通常被認(rèn)為是大多數(shù)工藝?yán)锊ǚ搴笝C(jī)最有效的..10月09日
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對(duì)于混和技術(shù)組裝件,一般在λ波前還采用了擾流波。這種波比較窄,擾動(dòng)時(shí)帶有較高的垂直壓力,可使焊錫很好地滲入到安放緊湊的引腳和表面安裝元件(SMD)焊盤之間,然后用λ波完成焊點(diǎn)的成形。..10月09日
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波峰焊機(jī)基本上采用熱輻射方式進(jìn)行預(yù)熱,最常用的波峰焊預(yù)熱方法有強(qiáng)制熱風(fēng)對(duì)流、電熱板對(duì)流、電熱棒加熱及紅外加熱等。在這些方法中,強(qiáng)制熱風(fēng)對(duì)流通常被認(rèn)為是大多數(shù)工藝?yán)锊ǚ搴笝C(jī)最有效的..10月09日
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對(duì)于混和技術(shù)組裝件,一般在λ波前還采用了擾流波。這種波比較窄,擾動(dòng)時(shí)帶有較高的垂直壓力,可使焊錫很好地滲入到安放緊湊的引腳和表面安裝元件(SMD)焊盤之間,然后用λ波完成焊點(diǎn)的成形。..10月09日
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對(duì)于混和技術(shù)組裝件,一般在λ波前還采用了擾流波。這種波比較窄,擾動(dòng)時(shí)帶有較高的垂直壓力,可使焊錫很好地滲入到安放緊湊的引腳和表面安裝元件(SMD)焊盤之間,然后用λ波完成焊點(diǎn)的成形。..10月09日
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面議腐蝕 (元器件發(fā)綠,焊點(diǎn)發(fā)黑) ⒈ 銅與FLUX起化學(xué)反應(yīng),形成綠色的銅的化合物。 ⒉ 鉛錫與FLUX起化學(xué)反應(yīng),形成黑色的鉛錫的化合物。 ⒊ 預(yù)熱不充分(預(yù)熱溫度低,走板速度快)造成FLUX殘留..10月09日
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操作規(guī)則 a.波峰焊機(jī)要選派1~2名經(jīng)過培訓(xùn)的專職工作人員進(jìn)行操作管理,并能進(jìn)行一般性的維修保養(yǎng); b.開機(jī)前,操作人員需配戴粗紗手套拿棉紗將設(shè)備擦干凈,并向注油孔內(nèi)注入適量潤(rùn)滑油;..10月09日
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操作規(guī)則 a.波峰焊機(jī)要選派1~2名經(jīng)過培訓(xùn)的專職工作人員進(jìn)行操作管理,并能進(jìn)行一般性的維修保養(yǎng); b.開機(jī)前,操作人員需配戴粗紗手套拿棉紗將設(shè)備擦干凈,并向注油孔內(nèi)注入適量潤(rùn)滑油;..10月09日
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波峰焊機(jī)基本上采用熱輻射方式進(jìn)行預(yù)熱,最常用的波峰焊預(yù)熱方法有強(qiáng)制熱風(fēng)對(duì)流、電熱板對(duì)流、電熱棒加熱及紅外加熱等。在這些方法中,強(qiáng)制熱風(fēng)對(duì)流通常被認(rèn)為是大多數(shù)工藝?yán)锊ǚ搴笝C(jī)最有效的..10月09日
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波峰焊機(jī)基本上采用熱輻射方式進(jìn)行預(yù)熱,最常用的波峰焊預(yù)熱方法有強(qiáng)制熱風(fēng)對(duì)流、電熱板對(duì)流、電熱棒加熱及紅外加熱等。在這些方法中,強(qiáng)制熱風(fēng)對(duì)流通常被認(rèn)為是大多數(shù)工藝?yán)锊ǚ搴笝C(jī)最有效的..10月09日
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焊接過程中的管理 a.操作人必須堅(jiān)守崗位,隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況; b.操作人要檢查焊板的質(zhì)量情況,如焊點(diǎn)出現(xiàn)導(dǎo)常情況,如一塊板虛焊點(diǎn)超過百分之二應(yīng)立即停機(jī)檢查; c.及時(shí)準(zhǔn)確做好..10月09日
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對(duì)于混和技術(shù)組裝件,一般在λ波前還采用了擾流波。這種波比較窄,擾動(dòng)時(shí)帶有較高的垂直壓力,可使焊錫很好地滲入到安放緊湊的引腳和表面安裝元件(SMD)焊盤之間,然后用λ波完成焊點(diǎn)的成形。..10月09日
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對(duì)于混和技術(shù)組裝件,一般在λ波前還采用了擾流波。這種波比較窄,擾動(dòng)時(shí)帶有較高的垂直壓力,可使焊錫很好地滲入到安放緊湊的引腳和表面安裝元件(SMD)焊盤之間,然后用λ波完成焊點(diǎn)的成形。..10月09日
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漏焊 ⒈ FLUX活性不夠。 ⒉ FLUX的潤(rùn)濕性不夠。 ⒊ FLUX涂布的量太少。 ⒋ FLUX涂布的不均勻。 ⒌ PCB區(qū)域性涂不上FLUX。 ⒍ PCB區(qū)域性沒有沾錫。 ⒎ 部分焊盤或焊腳氧化嚴(yán)重。 ⒏ PCB布線不合..10月09日
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面議波峰焊機(jī)基本上采用熱輻射方式進(jìn)行預(yù)熱,最常用的波峰焊預(yù)熱方法有強(qiáng)制熱風(fēng)對(duì)流、電熱板對(duì)流、電熱棒加熱及紅外加熱等。在這些方法中,強(qiáng)制熱風(fēng)對(duì)流通常被認(rèn)為是大多數(shù)工藝?yán)锊ǚ搴笝C(jī)最有效的..10月09日
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腐蝕 (元器件發(fā)綠,焊點(diǎn)發(fā)黑) ⒈ 銅與FLUX起化學(xué)反應(yīng),形成綠色的銅的化合物。 ⒉ 鉛錫與FLUX起化學(xué)反應(yīng),形成黑色的鉛錫的化合物。 ⒊ 預(yù)熱不充分(預(yù)熱溫度低,走板速度快)造成FLUX殘留..10月09日
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焊接過程中的管理 a.操作人必須堅(jiān)守崗位,隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況; b.操作人要檢查焊板的質(zhì)量情況,如焊點(diǎn)出現(xiàn)導(dǎo)常情況,如一塊板虛焊點(diǎn)超過百分之二應(yīng)立即停機(jī)檢查; c.及時(shí)準(zhǔn)確做好..10月09日
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對(duì)于混和技術(shù)組裝件,一般在λ波前還采用了擾流波。這種波比較窄,擾動(dòng)時(shí)帶有較高的垂直壓力,可使焊錫很好地滲入到安放緊湊的引腳和表面安裝元件(SMD)焊盤之間,然后用λ波完成焊點(diǎn)的成形。..10月09日
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