推移千斤頂是一種升降設備，主要用于抬升重物或調整高度。推移千斤頂由主機上下部件，升降桿和油泵組成，可使用油壓將千斤頂提升到所需高度。推移千斤頂主要用于抬升和調整重物高度，如汽車維修和建筑施工等。推移千斤頂適用于汽車維修、建筑施工、公路施工等領域。推移千斤頂的承重能力一般在1至100噸之間。推移千斤頂通常由一個操作按鈕或桿控制，易于使用。推移千斤頂主要用于抬升和調整重物高度。

推移千斤頂的技術參數
1. 承重力：作為起重工具，推移千斤頂的承重力是其重要的技術參數之一。一般來說，其承重力大小直接決定了其推移的重物重量。
2. 起重高度：不同規(guī)格的推移千斤頂其起重高度是不同的，一般來說，其高度越高，則適用范圍越廣。
3. 推移速度：推移千斤頂的推移速度也是衡量其性能的重要指標之一。根據不同應用場合的需求，該產品的推移速度也是需要進行調整的。
4. 外形尺寸：外形尺寸的大小直接決定了推移千斤頂的應用范圍。大型的推移千斤頂往往適用于大型場合，而小型的則適用于小型場合。
5. 工作壓力：推移千斤頂的工作壓力也是影響其性能的因素之一。一般來說，其工作壓力大小直接決定了其起重能力以及使用壽命等。

隨著工作面推進技術的不斷發(fā)展，推移千斤頂作為關鍵部件，其結構特點也經歷了相應的變革。早期的推移千斤頂，其活塞與活塞桿多采用卡環(huán)連接，這種設計雖便于裝拆，但在長期使用中可能存在可靠性問題。而隨著液壓技術的進步，推移千斤頂的缸徑逐漸增大，為了確保連接的穩(wěn)固性，缸口結構逐漸演變?yōu)閷蛱着c缸體螺紋連接。同時，為了簡化加工工藝并方便裝拆，活塞與活塞桿的連接方式也轉變?yōu)槁菁y連接。此外，現代推移千斤頂的設計中，還增設了平衡雙向鎖及安全閥等關鍵部件，以進一步提升其使用的安全性和可靠性。


推移千斤頂的內部結構形式，以及其當前的發(fā)展趨勢，都與平衡千斤頂相似。經過前期的卡鍵式結構改進，如今已普遍采用活塞導向套與螺紋連接的全新設計。
正裝式推移千斤頂的設計中，耳軸位于缸體中部，而活塞桿則朝向支架前過橋方向進行安裝。在采煤機割煤后，立柱會降低，此時推移千斤頂的上腔供液，導致活塞桿收回，進而推桿也相應收回，使支架能夠前移。另一方面，當需要運輸機前移時，推移千斤頂的上腔同樣供液，但活塞桿會伸出，推桿也隨之伸出，從而實現運輸機的移動。正裝式推移千斤頂通常與差動組合閥配合使用，以實現其差動連接的功能。

推移千斤頂是一種用于推動或移動重物的液壓或機械裝置，廣泛應用于工業(yè)生產、建筑工地、煤礦井下等需要重載移位的環(huán)境中。它的主要功能是在有限空間內通過液壓或機械動力平穩(wěn)調整設備位置，例如： 1 煤礦領域 特別用于煤礦井下輸送機（如刮板輸送機）的推移。在綜采工作面中，千斤頂一端固定在液壓支架上，另一端連接輸送機，通過液壓系統(tǒng)驅動，逐步推動輸送機向采煤方向移動，保持與采煤機的同步前進。 2 工業(yè)與建筑可在重型設備安裝、橋梁施工或大型構件頂推時提供穩(wěn)定推力。其特點是結構緊湊、推力大（可達數百噸），且能實現控制移動距離。 3 類型差異液壓式：常見的類型，依靠液壓油缸產生平穩(wěn)推力，控制更。 機械式：采用螺紋或齒輪結構，適于輕量化需求場景。 它通過高壓力輸出和小行程疊加實現長距離推移，需配合錨固裝置使用以確保穩(wěn)定性，是重載移動場景中的工具。

推移千斤頂主要用于煤礦綜采工作面 。在煤礦開采作業(yè)中 ，它能推動刮板輸送機使其保持在合適的位置，保障刮板輸送機穩(wěn)定運行 ，實現煤炭的順利運輸 。同時，推移千斤頂還能將采煤機和刮板輸送機一起進行整體推移，使采煤機在新的位置繼續(xù)進行采煤作業(yè) ，為采煤工作提供必要的推進動力 ，采煤工作的連續(xù)有序進行 。