輔助系統(tǒng)與關(guān)鍵控制
除塵系統(tǒng)：混合、粉碎、包裝環(huán)節(jié)易產(chǎn)生粉塵，需配置布袋除塵器或旋風除塵器，保障車間衛(wèi)生和員工健康。
溫度與濕度控制：生產(chǎn)車間需保持恒溫恒濕（如溫度 20-25℃，濕度 45%-60%），避免原料吸潮或成分降解。
設(shè)備清潔：定期對生產(chǎn)線進行 CIP（原位清洗）和 SIP（原位滅菌），防止交叉污染（如不同配方切換時）。
自動化控制：生產(chǎn)線可配備 PLC 控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控溫度、壓力、混合時間等參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定性。

青稞代餐粉設(shè)備包括各種生產(chǎn)設(shè)備，主要包括以下幾種：

1. 磨粉機：用于將青稞研磨成粉末狀，通常采用高速旋轉(zhuǎn)的刀片或研磨器來磨碎青稞顆粒。

2. 混合機：用于將磨好的青稞粉與其他原料進行混合，各種營養(yǎng)成分均勻分布。

3. 壓片機：將混合好的青稞代餐粉料進行壓制成固態(tài)片劑，便于保存和攜帶。

4. 包裝機：將壓制好的青稞代餐片劑進行包裝，通常采用自動化封口機和包裝機械進行包裝。

這些設(shè)備可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求進行自由組合，以滿足青稞代餐粉的生產(chǎn)需求。

原料預(yù)處理設(shè)備
清理篩選設(shè)備
振動篩 / 滾筒篩：去除雜糧中的雜質(zhì)（如石子、秸稈、金屬碎屑等），確保原料純凈。
磁選機：通過磁力吸附去除原料中的鐵磁性雜質(zhì)，避免損壞后續(xù)設(shè)備。

清洗設(shè)備
滾筒式清洗機 / 噴淋清洗機：對雜糧進行水洗，去除表面灰塵、蟲卵及殘留農(nóng)藥。
烘干設(shè)備
熱風烘干機 / 流化床烘干機：將清洗后的雜糧烘干至安全水分（通常≤12%），便于后續(xù)粉碎和儲存。

粉碎設(shè)備
錘式粉碎機 / 超微粉碎機：將烘干后的雜糧粉碎至所需粒度（一般 80-120 目），超微粉碎可提升代餐粉的細膩度和沖調(diào)性。
分級篩：配合粉碎機使用，篩選出符合粒度要求的粉末，不合格顆粒返回重磨。

膨化核心設(shè)備
擠壓膨化機
結(jié)構(gòu)：由喂料系統(tǒng)、螺桿擠壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、模頭和切刀組成。
原理：通過螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力和摩擦力，使物料在高溫（120-180℃）、高壓（3-8MPa）下瞬間膨化，破壞雜糧細胞壁，提升消化率。
類型：分為單螺桿膨化機（適合簡單配方）和雙螺桿膨化機（適合復(fù)雜配方，控溫控壓更）。
調(diào)質(zhì)處理
目的：向混合后的雜糧粉中添加適量水分（通常 10%-15%）和蒸汽，調(diào)節(jié)物料濕度和溫度，改善膨化效果。
參數(shù)：濕度控制在 12%-16%，溫度 40-60℃，調(diào)質(zhì)時間 5-10 分鐘。
膨化工藝控制
擠壓膨化關(guān)鍵參數(shù)：
螺桿轉(zhuǎn)速：150-300r/min（轉(zhuǎn)速越高，剪切力越大，膨化度越高）；
溫度控制：一區(qū)（喂料段）60-80℃，二區(qū)（壓縮段）100-140℃，三區(qū)（膨化段）160-180℃；
壓力：模頭出口壓力 3-5MPa，瞬間降壓至常壓實現(xiàn)膨化。
工藝優(yōu)勢
營養(yǎng)保留與提升：膨化過程中高溫短時處理可滅活抗營養(yǎng)因子（如植酸、胰蛋白酶抑制劑），同時保留維生素（如 B 族維生素保留率≥80%）和礦物質(zhì)。
口感改良：膨化使雜糧粉具有疏松多孔結(jié)構(gòu)，沖調(diào)后呈均勻糊狀，無顆粒感，口感細膩。
消化吸收性：膨化破壞淀粉結(jié)晶結(jié)構(gòu)，形成多孔 α- 化淀粉，消化率提升至 90% 以上（未膨化雜糧消化率約 60%-70%）。