三、輥壓設(shè)備
對涂布后的極片進行碾壓，提高活性物質(zhì)的堆積密度，減少孔隙率，增強涂層與集流體的結(jié)合力。
輥壓機
結(jié)構(gòu)：由兩個高強度合金輥（表面鍍鉻或碳化鎢，硬度≥HRC60）組成，通過液壓系統(tǒng)施加壓力（通常 50-300MPa）。
功能：控制極片厚度（精度 ±1μm），如正極輥壓后厚度可降至涂布厚度的 60%-80%，負極降至 50%-70%，同時確保涂層無脫落、集流體無損傷。
類型：單機架輥壓機（適合中小規(guī)模）、多機架連續(xù)輥壓機（大規(guī)模生產(chǎn)，效率更高）。
四、分切設(shè)備
將輥壓后的寬幅極片（通常 1-2 米）分切成符合電池尺寸的窄條（如寬度 30-200mm）。
分切機
核心部件：圓刀或激光切割系統(tǒng)。
圓刀分切：通過上下圓刀的剪切作用分切，適合大多數(shù)極片，速度可達 200-400m/min，需控制刀隙（≤0.01mm）避免毛刺（毛刺高度需≤5μm，防止電池短路）。
激光分切：無機械接觸，適合高硬度極片（如磷酸鐵鋰），毛刺少，但設(shè)備成本高，效率略低。
輔助功能：糾偏系統(tǒng)（確保分切邊緣整齊）、除塵裝置（去除分切產(chǎn)生的粉末）。

一、工作原理
氣流粉碎機的核心原理是動能傳遞與碰撞粉碎：
壓縮空氣（或其他氣體，如氮氣）經(jīng)特殊噴嘴高速噴出（速度可達音速或超音速，通常 300-500m/s），形成高速氣流；
物料在高速氣流的帶動下，在粉碎腔體內(nèi)發(fā)生顆粒與顆粒之間的劇烈碰撞、摩擦，以及顆粒與腔體內(nèi)壁的沖擊、剪切；
物料被粉碎成超細顆粒，隨后在氣流帶動下進入分級區(qū)，符合粒度要求的顆粒通過分級輪篩選后排出，粗顆粒則返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，實現(xiàn) “粉碎 - 分級” 一體化。

二、結(jié)構(gòu)組成
典型的氣流粉碎機由以下核心部件組成：
氣源系統(tǒng)：提供高壓氣體（如空氣壓縮機、儲氣罐、干燥凈化裝置），氣體需去除水分、油污和雜質(zhì)，避免污染物料。
進料系統(tǒng)：通過螺旋喂料器或文丘里噴射器將物料定量送入粉碎腔，確保進料均勻穩(wěn)定。
粉碎腔：核心工作區(qū)域，內(nèi)置噴嘴（將高壓氣體轉(zhuǎn)化為高速射流）和粉碎室（提供碰撞空間），噴嘴布局直接影響粉碎效率。
分級系統(tǒng)：通常為渦輪式分級輪，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制產(chǎn)品粒度（轉(zhuǎn)速越高，分級粒度越細），實現(xiàn)分級。
收集系統(tǒng)：采用旋風(fēng)分離器、袋式過濾器等分離并收集成品，尾氣經(jīng)凈化后排放。

四、核心優(yōu)勢
粉碎粒度細且均勻：可將物料粉碎至 1-10μm（甚至亞微米級），粒度分布窄（D97 可控制在 5μm 以下），滿足超細粉體需求。
純度高：粉碎過程中物料僅與氣體和耐磨內(nèi)襯（如陶瓷、碳化鎢）接觸，無機械刀具磨損污染，適合高純度物料（如醫(yī)藥原料、電子材料）。
適合特殊物料：
熱敏性物料（如食品、藥品）：低溫氣流（如冷空氣）可避免物料受熱變質(zhì)；
易燃易爆物料：采用惰性氣體（氮氣）作為介質(zhì)，杜絕火花風(fēng)險；
高硬度物料（如金剛石、碳化硅）：高速氣流動能足以克服物料強度。
自動化程度高：可通過調(diào)節(jié)氣流壓力、分級輪轉(zhuǎn)速等參數(shù)控制粒度，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

對輥破碎機，又叫做雙輥式破碎機，是一種常用的礦山機械，主要用于礦石等物料的破碎。以下是關(guān)于對輥破碎機的詳細介紹：
工作原理
對輥破碎機主要利用擠壓來粉碎物料。啟動破碎機后，兩輥輪作相向旋轉(zhuǎn)，形成 “V” 型破碎腔，物料從料斗定量給入破碎機，切向進入兩輥中間，由于輥輪調(diào)整的中間縫隙較小，且系統(tǒng)強度遠大于物料，擠在兩輥中間的物料會隨著對輥的旋轉(zhuǎn)，被壓力擠碎成很小的粒度，然后隨著輥輪的旋轉(zhuǎn)方向進入機器的底部，從有斜度的料槽流出機器，完成整個破碎過程。
結(jié)構(gòu)組成
機架：由型鋼焊接而成，主要起支撐作用，所有部件都安裝在機架上。
機體：由的鑄鐵鑄造而成，為上下分體結(jié)構(gòu)，并鑄成封閉式箱體形式，輥輪安裝在箱體內(nèi)，機蓋兩側(cè)通常安裝有耐磨襯板，以防止機體磨損。
輥輪：是對輥破執(zhí)行破碎的主要部件，由 45# 鑄鋼澆鑄而成，鑲在主、附軸上。輥面可分為光面、齒面或槽面，光面輥子多處理較硬的物料，非光滑輥面則常用于破碎像煤一類的脆性物料。

工作原理
立式球磨機通過電機驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)（如鋼球、陶瓷球等）做高頻旋擺和沖擊運動。物料從頂部進料口進入研磨腔，在研磨介質(zhì)的撞擊、擠壓和剪切作用下被粉碎細化，同時在氣流或重力作用下，合格粒度的物料通過分級裝置（如內(nèi)置篩網(wǎng)或外置分離器）排出，粗顆粒則留在研磨腔內(nèi)繼續(xù)研磨，形成 “研磨 - 分級 - 循環(huán)” 的連續(xù)作業(yè)流程。
結(jié)構(gòu)組成
機架：由高強度鋼材焊接而成，支撐整個設(shè)備的重量，運行穩(wěn)定性。
驅(qū)動系統(tǒng)：包括電機、減速機、聯(lián)軸器等，為設(shè)備提供動力，通過主軸將動力傳遞至研磨部件。
研磨腔：核心工作區(qū)域，多為立式圓筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁通常裝有耐磨襯板（如高鉻鑄鐵、陶瓷等），減少磨損并延長使用壽命。
研磨介質(zhì)：根據(jù)物料特性選擇材質(zhì)和規(guī)格（如鋼球、氧化鋁球、氧化鋯球等），是直接作用于物料的研磨部件。
主軸與攪拌裝置：主軸垂直安裝在研磨腔中心，下端連接攪拌臂或攪拌槳，通過高速旋轉(zhuǎn)帶動研磨介質(zhì)運動，增強研磨效果。
分級裝置：控制出料粒度的關(guān)鍵部件，常見的有內(nèi)置篩網(wǎng)、渦輪分級機等，確保只有達到目標粒度的物料排出。
進料與出料系統(tǒng)：進料口通常位于頂部，通過螺旋給料機等裝置定量給料；出料口與分級裝置配合，將合格物料導(dǎo)出。
性能特點