印染工業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品時，會用到各色各樣的水性染料，這些水性染料經(jīng)過加工車間生產(chǎn)作業(yè)后，會產(chǎn)生高色度的水性色漿廢水，如果不將這些水性色漿廢水進(jìn)行脫色處理就排放的話，會使周圍水渠水源，土壤植物都遭受污染，所以脫色處理環(huán)節(jié)。

在PET包裝、化妝品包裝、PVC、制筆、彈性體和型材板材等顏色豐富的塑料行業(yè)，更是具有的應(yīng)用前景；另外，在透明以及半透明基材中，色漿的分散性和低成本的優(yōu)勢將顯現(xiàn)。

根據(jù)著色的對象和環(huán)境要求，色漿主要分為耐曬和不耐曬兩種。一般，內(nèi)用在體系不存在相容性的情況下，以達(dá)到顏色要求低成本為原則，不要求耐曬。而外用要考慮以下因素： a.耐光耐候性； b.耐化學(xué)介質(zhì)性（主要是耐酸耐堿性）； c.與使用體系相容性； d.著色強(qiáng)度、遮蓋力及展色性； e.色漿與色漿之間匹配性；f.色漿的儲存穩(wěn)定性。

應(yīng)盡可能地選擇耐光耐候性等性能的單色色漿配色，但事實上往往都是復(fù)合色，因此好遵循無機(jī)與無機(jī)、有機(jī)與有機(jī)或耐光耐候性等性能接近（1/25ST沖淡，耐光性應(yīng)在7~8或8級，耐候性應(yīng)在4~5或5級）為原則，這樣，才能確保戶外的保色性，才能避免因著色色漿耐候性能明顯差異，導(dǎo)致時間長引起褪色或顏色不均勻而發(fā)花等涂膜缺陷。

與色粉相比，液態(tài)色漿對環(huán)境沒有粉塵污染，采用的載體是植物油，大多產(chǎn)品都符合FDA認(rèn)證；色漿在生產(chǎn)的過程中只需更換色漿袋即可更換顏色，整個使用過程中不會產(chǎn)生泄漏或與人體接觸，減少了對環(huán)境的污染；特的軟袋包裝設(shè)計使色漿用后的壁掛殘留僅為1%，而普通的桶狀包裝的壁掛殘留則高達(dá)3%，提高了原料的利用率，節(jié)約成本。
色漿的選擇也需考慮其應(yīng)用領(lǐng)域和特殊要求。例如，對于繪畫和藝術(shù)創(chuàng)作，藝術(shù)家通常會選擇顏色鮮艷、光澤度好的色漿；對于印刷和包裝行業(yè)，色漿需要具有良好的粘附力和耐久性；對于紡織和染色行業(yè)，色漿需要具有良好的滲透性和耐水性。
物理回收法
過濾法：通過不同孔徑的濾網(wǎng)，將色漿中的固體雜質(zhì)、未分散的顏料顆粒等過濾出來，使色漿得到初步凈化。對于因雜質(zhì)混入而影響使用的色漿，過濾法能有效去除雜質(zhì)，恢復(fù)部分性能。
離心分離法：利用離心機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)，使色漿中的不同成分因密度差異而分離?？捎糜诜蛛x色漿中的顏料顆粒與溶劑，或者將不同密度的顏料進(jìn)行分離，適用于多種類型色漿的回收。
蒸餾法：根據(jù)色漿中各成分沸點(diǎn)的不同，通過加熱使溶劑等低沸點(diǎn)成分蒸發(fā)，再經(jīng)冷凝收集，實現(xiàn)溶劑與顏料等成分的分離。常用于溶劑型色漿的回收，能有效回收溶劑，同時使顏料得到濃縮。
化學(xué)回收法
沉淀法：向色漿中加入特定的化學(xué)試劑，使顏料或其他成分發(fā)生沉淀反應(yīng)，然后通過過濾、洗滌等操作，將沉淀的顏料回收。例如，對于含有金屬離子的色漿，可加入沉淀劑使金屬離子形成沉淀物。
氧化還原法：利用氧化還原反應(yīng)，改變色漿中某些成分的化學(xué)性質(zhì)，使其轉(zhuǎn)化為易于分離或再利用的形式。如對于含有氧化性或還原性物質(zhì)的色漿，可通過控制反應(yīng)條件，實現(xiàn)成分的轉(zhuǎn)化和回收。
水解法：對于一些含有可水解成分的色漿，如某些酯類或酰胺類物質(zhì)，可在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行水解反應(yīng)，將其分解為更簡單的化合物，再進(jìn)行回收利用。
色漿的成分多樣，不同廠家、不同類型的色漿成分差異大，增加了回收處理的難度，需要針對不同成分制定相應(yīng)的回收方案。色漿中可能含有重金屬、有機(jī)溶劑等有害物質(zhì)，在回收過程中需要嚴(yán)格控制污染物的排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，這對回收技術(shù)和設(shè)備提出了較高要求。