環(huán)氧富鋅底漆鋼結(jié)構(gòu)涂料
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環(huán)氧富鋅底漆為雙組份涂料，組分一由環(huán)氧樹脂、鋅粉、防銹顏料、助劑、溶劑等組成，組分二為固化劑。
高含鋅量 環(huán)氧富鋅底漆采用鋅粉生產(chǎn)，鋅粉含量高，可有效保護底材，大的增強防腐特性 陰保護 較高含量的鋅粉具有陰保護作用，起到電化學(xué)防腐功能，同時生成的鋅鹽具有良好的屏蔽緩蝕作用 可焊接性 帶涂層進行焊接操作，不影響焊接的質(zhì)量，而且涂層不會因切割或焊接受到損傷 強附著力 漆膜對于噴砂處理的鋼材表面具有非常的附著力，涂層不脫落，粘附牢固 配套性能 環(huán)氧富鋅底漆作為重防腐底漆，與多種中間漆、面漆組成配套系統(tǒng)，涂層兼容性好 緩蝕保護 鋅粉于腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)致密的鋅鹽，可阻隔屏蔽腐蝕進一步進行，保護鋼材起到緩蝕作用
包裝規(guī)格：甲組份：25公斤；乙組份：2.5公斤。 閃點：混合物＞24℃ 比重：2.4kg/L 表面要求： 鋼材表面：噴砂達瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級；或動力除銹至St3級。粗糙度Rz=40～75 m。
配套體系： 中間漆：環(huán)氧中間漆。 面漆：聚氨酯、、氟碳面漆、聚硅氧烷漆、氯化橡膠等面漆。 底材溫度應(yīng)不低于5℃并3℃，相對濕度＜80%； 鋅鹽：富鋅底漆長期暴露在空氣中，會形成鋅鹽；后道油漆涂裝前完全去除；較長的涂裝間隔（7天以上）時
推薦涂裝環(huán)氧云鐵防銹漆作為中間層，可減少表面處理的工作量。 去除鋅鹽：在已經(jīng)產(chǎn)生鋅鹽的表面，應(yīng)采用清掃級噴砂或機械除銹法進行二次除銹處理，并除去所有雜物； 高溫：在高溫季節(jié)施工時容易發(fā)生干噴，為防止干噴現(xiàn)象發(fā)生，須以稀釋劑稀釋至不干噴為止；
環(huán)氧富鋅底漆配套什么面漆 在工業(yè)防腐蝕涂裝中具有的陰保護作用，特別適用于鋼結(jié)構(gòu)的重防腐蝕環(huán)境的保護
。防腐工程的涂裝當(dāng)前主要采用復(fù)合涂層，例如底漆-中間漆-面漆的結(jié)構(gòu)，每種涂裝發(fā)揮各自的優(yōu)勢，依靠綜合特性來保護鋼結(jié)構(gòu)。
環(huán)氧富鋅底漆常與環(huán)氧云鐵中間漆配套涂裝，中間漆具有強附著力，起到過渡的作用，由于大多數(shù)面漆都有一定的酸性，酸與鋅會發(fā)生反應(yīng)生成產(chǎn)物會導(dǎo)致層間附著力變差，因此應(yīng)避免環(huán)氧富鋅底漆與防腐面漆直接使用，加涂一道中間漆可以達到更好的效果。 面漆是整體涂層防護的關(guān)鍵，對面漆的要求耐候性、裝飾性、耐溶劑性等一系列性能。
環(huán)氧富鋅底漆常用的配套面漆主要有氟碳漆、丙，烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷面漆等，此類面漆的確定都是有據(jù)可循。
涂裝項目的環(huán)境分析、腐蝕物類型、光照強度、施工工藝、防腐年限等都是非常關(guān)鍵的因素，只有經(jīng)過的剖析才能選擇出合理的涂料產(chǎn)品以及配套體系
。氟碳漆具有高耐候、自清潔的特性，保護時間長久
；丙，烯酸聚氨酯漆具有成本優(yōu)勢、裝飾性、漆膜強韌；聚硅氧烷面漆固體含量高，揮發(fā)溶劑小，污染低。每種面漆都有其自身特有的優(yōu)點，通過結(jié)合涂裝施工和環(huán)境要求，才能判斷出選用哪種面漆較為適宜。
聚氨酯面漆防腐效果顯著 顏色亮麗產(chǎn)品用途：
環(huán)氧富鋅底漆可用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金、海洋設(shè)施、建筑廠房等行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備表面等，作為基層防腐底漆。也可作為保養(yǎng)底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。
產(chǎn)品組成： 由鋅粉，環(huán)氧樹脂和聚酰胺固化劑等配制而成。顏色：灰色。
主要特性： 漆膜堅硬、耐磨、耐油、耐水、干性快，具有陰較保護作用，能與大多防銹漆和面漆配套。
使用方法：
1）：基鐵、鋼結(jié)構(gòu)表面須噴沙處理至Sa2.5級，不具備噴沙條件的手工處 理至St3標(biāo)準(zhǔn)。
2）：將甲、丙二組分混合攪拌均勻，加入乙組分（鋅粉）邊加入邊攪 拌， 攪拌均勻后用80目篩網(wǎng)過慮，熟化30分鐘 既可進行涂裝。
3）：配合后的涂料須在八小時之內(nèi)用完。在使用過程中，漆質(zhì)變稠，可用專項使用稀釋劑調(diào)整粘度。
4）：涂裝間隔時間為：5—20℃、8小時?！?0—30℃、4小時?！?0—40℃、2小時。
5）：配套上涂：環(huán)氧云鐵中層漆、聚氨酯面漆、環(huán)氧面漆
注意事項要求：
表面處理 所有表面清潔、干燥且純凈。應(yīng)按照ISO8504進行評估和處理。
裸鋼 清潔度：噴砂處理至Sa2.5級（ISO8501-1：1998）。根據(jù)暴露情況，亦可用動力工具清潔，***低St2級，無氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有車間底漆的鋼材 清潔、干燥和完好的經(jīng)認(rèn)可的車間底漆。
涂有油漆的表面 清潔、干燥和完好的配套底漆，請咨詢我公司技術(shù)部。
其它表面 該產(chǎn)品用于其它底材,請咨詢本公司技術(shù)部。
環(huán)氧富鋅底漆 不適合與油性類配套使用。
施工條件 底材溫度不低于5℃，且至少空氣露點溫度3℃（溫度和相對濕度應(yīng)在底材附近測量）。通常需要良好的通風(fēng)，以確保油漆正常干燥。
施工方法 噴涂：無氣噴涂或有氣噴涂。推薦采用高壓無氣噴涂。采用有氣噴涂應(yīng)注意調(diào)整涂料粘度和氣壓。稀釋劑不宜超過10％，否則影響涂層性能。
刷涂：建議在預(yù)涂和小面積涂裝時采用，但達到規(guī)定的干膜厚度。
施工參數(shù) 混合比（重量） 見產(chǎn)品包裝桶上標(biāo)簽，攪拌均勻
混合后使用壽命（23℃） 4小時（隨溫度升高而減少）
稀釋劑/清洗劑 H系列專項使用稀釋劑
無氣噴涂的指導(dǎo)性數(shù)據(jù)
噴嘴壓力 150~200千克力/平方厘米
噴嘴孔徑 0.4~0.5毫米
噴涂幅度 40~80度
稀釋量 0~10%（以油漆重量計）
存儲：
1）：本涂料的貯存保質(zhì)期為十二個月。超期應(yīng)檢驗各項技術(shù)指標(biāo)，符合指標(biāo) 要求的仍可繼續(xù)使用。
2）：本涂料應(yīng)貯存在陰涼干燥的庫房，運輸及貯存要遠離熱源、隔絕 火源。 施工時嚴(yán)禁煙火
施工參考：
施工條件：施工表面要求清潔干燥；相對濕度＜75%；底材表面溫度需在0℃-40℃，底材表面始終露點以上3℃，避免水汽凝結(jié)；使用推薦稀釋劑；在狹窄和封閉的空間里施工需確保良好的通風(fēng)。
混合配比：5:1
熟化時間：15min(23℃)
可使用時間：6h
簡介
環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂為基料、高純度鋅粉、助劑、聚酰胺固化劑等組成的雙組份涂料，特別適合在苛刻的腐蝕環(huán)境中做長效防腐底漆。
干膜中鋅粉含量高，具有優(yōu)良的電化學(xué)保護性能。
良好的力學(xué)性能，漆膜柔韌，耐沖擊。
漆膜耐水、耐鹽水、耐濕熱、耐鹽霧。
使用環(huán)境
環(huán)氧富鋅底漆適用于底材經(jīng)噴砂處理后的鋼鐵表面使用，如鋼結(jié)構(gòu)建筑、市政橋梁、工程機械等。
環(huán)氧富鋅底漆可用于電廠、污水廠、交通、市政、油田、化工廠、油罐、網(wǎng)架等鋼結(jié)構(gòu)長效防腐涂裝，適合海洋環(huán)境下的防腐，如海洋工程和船舶涂裝。
技術(shù)
容器中狀態(tài)
無硬塊、攪拌后呈均勻狀態(tài)
漆膜顏色與外觀
鋅灰色，漆膜平整
細度，um
≤100
柔韌性，mm
≤2
附著力(劃圈法)，級
≤2
耐沖擊性，cm
50
耐水性，10d
漆膜不起泡，無剝落，無銹斑
鹽水浸泡試驗（3%NaCl,40±2℃，800h）
600h出現(xiàn)個銹點，800h有個別銹點
鹽霧試驗，1500h
涂層無起泡，無剝落，試板無銹蝕
適用底材：經(jīng)噴砂處理達Sa 2.5級的鋼鐵表面
配套中漆：環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧厚漿漆、環(huán)氧封閉漆
配套面漆：氟碳面漆、丙烯，酸聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆、聚硅氧烷面漆、醇酸鋁粉石墨面漆等
環(huán)氧富鋅底漆
涂層結(jié)構(gòu)：底漆
漆膜顏色：灰色
干膜鋅含：30%-80%（按需提供）
包裝規(guī)格：30+3kg/組
產(chǎn)品特點：良好陰極保護效果，涂層耐磨損、抗沖擊；
適用環(huán)境：環(huán)氧富鋅底漆用于工業(yè)環(huán)境下嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)表面，以及船舶及集裝箱涂裝。
環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂為基料、高純度鋅粉、助劑、聚酰胺固化劑等組成的雙組份涂料，特別適合在苛刻的腐蝕環(huán)境中做長效防腐底漆。
干膜中鋅粉含量高，具有優(yōu)良的電化學(xué)保護性能。
良好的力學(xué)性能，漆膜柔韌，耐沖擊。
漆膜耐水、耐鹽水、耐濕熱、耐鹽霧。
環(huán)氧富鋅底漆適用于底材經(jīng)噴砂處理后的鋼鐵表面使用，如鋼結(jié)構(gòu)建筑、市政橋梁、工程機械等。
產(chǎn)品符合下列標(biāo)準(zhǔn)要求：
公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T 722-2008；
混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件JT/T 695-2007；
鐵路鋼橋保護涂裝TB/T 1527-2004；
港口機械鋼結(jié)構(gòu)表面防腐涂層技術(shù)條件JT/T 733-2008。
一、組成：該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂，有機溶劑，助劑，鋅粉等組成成份一，固化劑為成分二，兩組份分裝供應(yīng)。
二、特性：該產(chǎn)品防腐性能、機械性能好、附著力強，具有導(dǎo)電性和陰極保護作用，可用作車間預(yù)涂底漆，不影響焊接性能，此產(chǎn)品也可作為防銹底漆使用。
三、用途：主要用于橋梁、船舶、海上石油鉆井平臺、港灣設(shè)備及所有噴砂后的底材。
四、技術(shù)指標(biāo)：
項目
指標(biāo)
漆膜顏色及外觀
灰色，平整光滑
柔韌性
1 mm
沖擊強度
50kg/cm2
附著力
1級
耐鹽水性
一周不生銹
干燥時間
實干
24h
表干
2h
五、施工參考：
1 基材表面建議采用噴砂除銹，除銹等級應(yīng)達到GB/T8923規(guī)定的Sa2.5 級； 施工條件受限制時，可采用手工除銹（應(yīng)達到St3級）或化學(xué)除銹。經(jīng)處理的表面應(yīng)無油污、無銹跡、無雜物，干燥清潔并及時涂裝，粗糙度達到40～70微米。噴砂后的4小時內(nèi)務(wù)必涂漆。底材溫度須露點以上3℃，相對濕度須大于50%；該漆宜噴涂。若粘度過大可用稀釋劑稀釋至施工粘度即可，切勿亂用稀釋劑。
2、由于鋅粉比重較大，易沉淀，使用前應(yīng)用電動工具將漆的沉淀物全部攪拌后，按比例加入固化劑再充分?jǐn)嚢瑁⒎胖?0分鐘后使用。為避免鋅粉沉淀，施工時應(yīng)不斷攪拌。配好的漆應(yīng)在6小時內(nèi)盡快用完，以免時間過長膠化而浪費。
3 待底漆干燥至少24后涂裝下道漆，涂裝間隔不超過一周，否則長時間暴露易返銹。
