因為我廠對加工的產(chǎn)品精度要求較高，所以在編程時需要考慮的事項有：
（一）零件的加工順序：先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時縮料）；先粗車，再精車（這是為了零件精度）；先加工公差大的然后加工公差小的（這是小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。
（二）根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進給量及切深。
1、碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm;
2、硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、切深0.5mm ;
3、 鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng) 過多次試驗，終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。編程技巧還有很多，我個人總結(jié)大概如此。
90°、75°、45°等外圓車刀刃磨步驟
粗磨先磨主后面，桿尾向左偏主偏；
刀頭上翹 38 度，形成后角摩擦減；
接著磨削副后面，然后刃磨前刀面；
前角前面同磨出，先粗后精順序清；
精磨應(yīng)在磨前面，再磨主后副后面；
修磨刀尖圓弧時，左手握住前支點；
右手轉(zhuǎn)動桿尾部，刀尖圓弧自然成；
面平刃直穩(wěn)中求，角度正確是關(guān)鍵；
樣板角尺細(xì)檢查，經(jīng)驗豐富可目測。
以下就是對數(shù)控車床防碰撞的幾點心得：
碰撞發(fā)生的主要的原因:
1、對刀具的直徑和長度輸入錯誤；
2、對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；
3、機床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化，機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也大，應(yīng)避免。
所以操作者要特別注意機床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。
在程序結(jié)束階段，數(shù)控軸的退刀動作順序錯誤，那么也可能發(fā)生碰撞。
合理選擇刀具
1、粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
2、精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以加工精度的要求。
3、為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。
三： 合理選擇夾具
1、盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用夾具；
2、零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。四：確定加工路線
加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
1、應(yīng)能加工精度和表面粗糙要求；
2、應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。五：加工路線與加工余量的聯(lián)系
目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
六：夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的。液壓卡盤夾緊要點如下：用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后進行一次二次切削相當(dāng)于精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表面粗糙度多應(yīng)用于進行精加工的刀具上。
加工中心回收是常用的數(shù)控機床之一，其含量高，是數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志性產(chǎn)品之一。臥式加工主要通過數(shù)控系統(tǒng)、
伺服驅(qū)動裝置控制機床基本運動，其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置，通常由3-5個運動部件（主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等）組成。
在臥式加工上設(shè)置自動交換工作臺，構(gòu)成柔性制造單元（FMC），實現(xiàn)工件自動交換，即在加工的同時可進行另一個工件裝卸。
加工工件經(jīng)裝夾后，完成多工序自動加工，自動選擇及換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，自動實現(xiàn)刀具與工件的運動軌跡變化以及自動實現(xiàn)其它功能。
在劃分工序時，要要視部件的結(jié)構(gòu)與工藝性，CNC車床的功能，部件數(shù)控車床加工內(nèi)容的多少，阜新加工回收安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來，但要力求合理。
以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的部件，由于數(shù)控車床粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。
（1）接通總電源、CRT顯示器電源，啟動機床液壓系統(tǒng)
（2）檢查有無報警，及時，檢查氣壓
（3）檢查數(shù)控加工換刀機械手是否正常
（4）回參考點，觀察各軸是否運行正常
（5）檢查機床主軸，如正常并給轉(zhuǎn)速暖機。
（6）檢查程序是否正確，刀具是否磨損
一、安全操作基本注意事項
1.工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作數(shù)控機床。
2.不要移動或損壞安裝在機床上的標(biāo)牌。
3.不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。
4.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
5.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。
二. 工作前的準(zhǔn)備工作
l.數(shù)控機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如數(shù)控機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2.使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。
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