改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠太?。苛魈蕠?yán)重？ 改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠是采用環(huán)氧樹脂改性而成的一種結(jié)構(gòu)膠，多年來用于粘鋼加固效果， 改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠性能好，但是到了炎熱的夏天總是會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的小問題。近日，小悍走訪工地，聽工人反饋：大部分改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠抗流掛性能差，到了夏天施工特別麻煩，往往是剛涂完就流空了，天氣本來就熱，弄得人身心疲憊。 這樣的改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠為什么抗流掛性能這樣差？ 這跟膠體本身的觸變性有很系。什么叫觸變性？ 用通俗一點(diǎn)的話講，我們?cè)跀嚢枵充撃z時(shí)膠體黏度下降，變得很稀易攪拌，停止攪拌時(shí)，膠體黏度恢復(fù)，特別是仰涂或者側(cè)涂時(shí)，觸變性的好處就體現(xiàn)出來了，改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠由于觸變性好而不會(huì)隨意流淌，省時(shí)省力省材料，還不會(huì)污染環(huán)境，受到很多工人的青睞。 那么，怎樣測(cè)得觸變性？ 在進(jìn)行觸變性試驗(yàn)之前,關(guān)于分散體系觸變性的測(cè)定方法,比較常用的方法,有觸變環(huán)法、觸變指數(shù)法。 觸變環(huán)法的試驗(yàn)原理為:當(dāng)剪切速率從0連續(xù)增加到一個(gè)定值再?gòu)倪@個(gè)定值逐漸下降到0并測(cè)定其應(yīng)力隨剪切速率的變化，所做出的剪切應(yīng)力—剪切速率的封閉曲線為觸變環(huán)。通過改變不同的時(shí)間和不同的大剪切速率值,可以得到不同面積的觸變環(huán),觸變環(huán)的面積越大則觸變性越大,反之則越小。 雖然此種方法是常用方法之一,但是在觸變性的測(cè)定過程中,剪切速率和作用時(shí)間兩個(gè)變量同時(shí)變化，而觸變性體系的響應(yīng)既與剪切速率的大小有關(guān)，又與剪切速率的作用時(shí)間有關(guān),通過此種方法判定膠粘劑的觸變性,不如觸變指數(shù)法簡(jiǎn)單、直觀。 觸變指數(shù)的意義為在兩種不同轉(zhuǎn)速條件下,低轉(zhuǎn)速的表觀粘度與高轉(zhuǎn)速表觀粘度的比值，反映出流體在剪切力作用下結(jié)構(gòu)被破壞后恢復(fù)原有結(jié)構(gòu)能力的好壞。

環(huán)氧樹脂粘鋼膠 主要特點(diǎn)：流淌性好，滲透力強(qiáng)，主要應(yīng)用于新、舊建筑物鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外包鋼后灌注加固。 性能指標(biāo)： 外觀：甲組分：灰白色粘稠物；乙組分：黑色粘稠物。 重量配比：甲：乙=4：1?；旌厦芏龋?.5±0.1g/cm3。 固含量：≥99％。粘接強(qiáng)度：鋼-鋼剪切≥18MPa；鋼-鋼抗拉≥33MPa；鋼-鋼不均勻扯離≥16KN/m；與混凝土的正拉粘接≥2.5MPa，且為混凝土內(nèi)聚破壞。膠體性能：抗拉強(qiáng)度≥30MPa；抗彎強(qiáng)度≥45MPa；抗壓強(qiáng)度≥65MPa；受拉彈性模量≥3.2×103MPa；伸長(zhǎng)率≥1.5％。耐溫指標(biāo)：膠粘劑完全固化后的環(huán)境使用溫度不得超過60℃。濕熱老化：90天后鋼一鋼抗剪強(qiáng)度下降率≤10％?？箖鋈冢?0次凍融循環(huán)后鋼-鋼剪切強(qiáng)度≥18MPa。耐介質(zhì)：10％硫酸、10％燒堿、20％鹽水、酒精、汽油、甲苯中浸泡3個(gè)月后，鋼-鋼剪切強(qiáng)度保持率≥95％。

粘鋼及外粘型鋼用膠粘劑安全性能指標(biāo)性能項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)膠B級(jí)膠膠體性能抗拉強(qiáng)度（MPa）≥30≥25GB/T2568受拉彈性模量（MPa）≥3.5×103（3.0×103）伸長(zhǎng)率（%）≥1.3≥1.0抗彎強(qiáng)度（MPa）≥45≥35GB/T2570且不得呈脆性（破裂狀）破壞抗壓強(qiáng)度（MPa）≥65GB/T2569粘結(jié)能力鋼-鋼拉抻抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）≥15≥12GB/T7124鋼-鋼不均勻扯離強(qiáng)度（kN/m）≥16≥12GJB94鋼-鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度（MPa）≥33≥25GB/T6329與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞本規(guī)范附錄F不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）≥99GB/T2793注：表中括號(hào)內(nèi)的受拉彈性模量指標(biāo)僅用于灌注粘結(jié)型膠粘劑。對(duì)保留梁進(jìn)行體外包鋼加固采用粘鋼法對(duì)梁上開洞進(jìn)行加固粘鋼技術(shù)是用于對(duì)鋼筋混凝土受彎、受壓和受拉構(gòu)件的加固，它是利用膠粘劑把鋼板或角鋼粘貼到混凝土表面，利用鋼板良好的抗拉性能及膠粘劑較高的粘結(jié)強(qiáng)度，使鋼板與原混凝土構(gòu)件能協(xié)同工作，達(dá)到提高構(gòu)件承載力及剛度的目的。由于設(shè)備管線布置的要求，需要在部分梁上進(jìn)行開洞，開洞后采用粘鋼法進(jìn)行加固。主要特點(diǎn)：通過了混凝土預(yù)應(yīng)力橋梁補(bǔ)強(qiáng)加固后的200萬(wàn)次動(dòng)荷載疲勞試驗(yàn)，主要應(yīng)用于鐵梁、公梁、吊車梁等動(dòng)荷載鋼筋混凝土構(gòu)件的粘鋼、植筋加固補(bǔ)強(qiáng)。性能指標(biāo)：外觀：甲組分：灰白色膏狀物；乙組分：黑色粘稠物。重量配比：甲：乙=3：1?；旌厦芏龋?.7±0.1g／cm3。固含量：≥99％。 粘接強(qiáng)度：鋼-鋼剪切≥18MP

環(huán)氧樹脂粘鋼膠施工工藝 粘貼面處理加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，此步驟有時(shí)省去)配制粘鋼膠涂膠和粘貼固化、卸加壓固定系統(tǒng)檢驗(yàn)維護(hù) 粘鋼膠混合密度為1.7times;1000千克/msup3;。 每平方米用量約10公斤 （一）.粘貼面處理 1.混凝土粘貼面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機(jī)打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼膠修補(bǔ)平整。 2.鋼板粘貼面應(yīng)除油 、除銹，然后用角磨機(jī)進(jìn)行粗糙處理，直至打磨出現(xiàn)金屬，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。 3.所用主要器具:角磨機(jī)、金剛石磨片、砂輪片、空壓機(jī)、棉布、護(hù)目鏡、防塵口罩。 （二）加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備 1.構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機(jī)具宜暫時(shí)移去，并盡量減小施工臨時(shí)荷載。 2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能固定鋼板，而且同時(shí)也卸去了構(gòu)件承擔(dān)的部分恒荷載，減少應(yīng)力滯后，更利于后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果良好。 3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)在被加固構(gòu)件上合適位置鉆孔臨時(shí)固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。 4.也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對(duì)鋼板產(chǎn)生復(fù)合錨固力，效果也較好，適合側(cè)面鋼板的粘貼。 5.實(shí)際施工中上述方法常結(jié)合采用。

廢水可以采用物理、化學(xué)和生物方法進(jìn)行處理，以確保達(dá)到國(guó)家和地方規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。例如，通過沉淀、過濾等物理方法去除懸浮物，利用化學(xué)方法去除有害物質(zhì)，或者使用生物處理技術(shù)降解有機(jī)物。

企業(yè)應(yīng)努力提高能源利用率，降低能耗。同時(shí)，采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)思想，盡可能回收利用廢棄物資，減少耗水量和消耗原材料，以達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

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