1.銅桿
用質(zhì)量較差雜質(zhì)成分較多的銅來制造、外表看起來，容易受氧化變色，不圓整。
2.電纜夾
因雜質(zhì)含量多、會有氣孔及顏色不正等現(xiàn)象。
3.電纜掛鉤
因材料質(zhì)量問題，外觀看起來非常粗糙。
5.銅帶
外觀厚度不勻、鋅層容易脫落。
6.鋼絲
鋼絲外徑偏大、鋅層容易脫落、鍍鋅量不足。
7.PP填充繩
材料質(zhì)量低劣，直徑看起來粗細不勻，線繩有疙瘩結(jié)等現(xiàn)象。
8.PE填充條
材料偏硬、容易折斷、弧度不符合要求等。
9.PVC包帶：
材料偏厚、拉力不夠，厚度不均勻。
10.玻璃絲帶：
明顯偏厚、有抽絲、而且摻雜一些有機纖維、容易撕裂。
11.涂膠阻燃帶：
容易折斷、阻燃性差、燃燒時有大量煙霧等現(xiàn)象。
從線材在拉線模內(nèi)變形均勻的角度分析，似乎曲線型較直線型好，這種孔型是在“圓滑過渡”的理論指導(dǎo)下設(shè)計出來的，其孔型結(jié)構(gòu)按工作性質(zhì)可分為“人口區(qū)”、“潤滑區(qū)”、“工作區(qū)”、“定徑區(qū)”、“出日區(qū)”五個部分，各部交界處要求“倒棱”，圓滑過渡，把整個孔型研磨成一個很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當時的拉拔速度條件下，還是可以適用的。到上世紀70年代末至80年代初，隨著拉線速度的提高，拉線模的使用壽命就成了問題。為了適應(yīng)高速拉線的要求，美國的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直線型”理論。該理論著重考慮了拉拔過程中的潤滑作用和磨損因素，指出經(jīng)改進后的直線型拉線?？仔蛻?yīng)具有以下幾個特點：
(1)孔型各部分的縱剖面線都是平直的，平直的工作錐面拉拔力小;
(2)模具各部位的交接部分明顯，這樣各部分可以充分發(fā)揮各自作用，避免了過渡角對定徑區(qū)實際長度的減小;
(3)延長入口區(qū)和工作區(qū)高度，使線材進入模孔工作錐的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區(qū)，建立“楔形效應(yīng)”，在線材表面形成更致密牢固的潤滑膜，減少磨損，適合于高速拉拔;
(4)定徑區(qū)平直且長度合理。定徑區(qū)過長，拉線摩擦力增大，線材拉出?？缀笠滓鹂s徑或斷線，定徑區(qū)過短，難以獲得形狀穩(wěn)定、尺寸和表面質(zhì)量良好的線材，同時模孔還會很快磨損超差。
經(jīng)實踐應(yīng)用，采用直線型理論設(shè)計出的拉線模，其使用壽命比R型拉線模提高3-5倍以上。
這一差別就是，為什么硅橡膠絕緣電線電纜表面還要加上一個纖維編織層的原因。加上編織層可提高產(chǎn)品的耐切割性和耐磨性。
FEP 鐵氟龍既僵又硬。FEP絕緣層具有一定的記憶性，電線電纜繞在線盤上再放開來以后，會一直保持原來成卷包裝時的環(huán)形形狀。
硅橡膠絕緣電線電纜則相反，它們非常柔軟，對形狀沒有記憶性，很適合于反復(fù)彎曲的場合。
從電氣性能來看，這兩種材料都是良好的電氣絕緣材料。FEP特氟龍更適合于傳輸高頻交流信號，因為FEP特氟龍可以擠制成薄的絕緣厚度，可減少信號路徑損耗，提高傳輸速率和延長傳輸距離，而不需要使用放大器。相反，硅橡膠絕緣電線電纜會在很長時間內(nèi)保留著電容電荷。
另外在防潮性方面，F(xiàn)EP 鐵氟龍是能防潮的。它不會吸收水分，即使絕緣厚度很薄，水分也不會滲入內(nèi)部。而硅橡膠就像許多電氣絕緣材料那樣，會吸收少量的水分，透過絕緣層進入結(jié)構(gòu)內(nèi)部。
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