回收塑膠助劑。樹脂流動性的選擇:
配方中各種塑化材料的粘度要接近,以加工流動性。對于粘度相差懸殊的材料,要加過渡料,以減小粘度梯度。
回收塑膠助劑,樹脂對助劑的選擇性
如PPS不能加入含鉛和含銅助劑,PC不能用三氧化銻,這些都可導致解聚。同時,助劑的酸堿性,應與樹脂的酸堿性要一致,否則會起兩者的反應。
回收塑膠助劑,助劑的具體選擇范圍如下:
增韌——選彈性體、熱塑性彈性體和剛性增韌材料。
增強——選玻璃纖維、碳纖維、晶須和有機纖維。
阻燃——溴類(普通溴系和環(huán)保溴系)、磷類、氮類、氮/磷復合類膨脹型阻燃劑、三氧化二銻、水合金屬氫氧化物。
抗靜電——各類抗靜電劑。
導電——碳類(炭黑、石墨、碳纖維、碳納米管)、金屬纖維和金屬粉、金屬氧化物。
磁性——鐵氧體磁粉、稀土磁粉包括釤鈷類(SmCo5或Sm2Co17)、釹鐵硼類(NdFeB)、釤鐵氮類(SmFeN)、鋁鎳鈷類磁粉三大類。
導熱——金屬纖維和金屬粉末、金屬氧化物、氮化物和碳化物;碳類材料如炭黑、碳纖維、石墨和碳納米管;半導體材料如硅、硼。
耐熱——玻璃纖維、無機填料、耐熱劑如取代馬來酰亞胺類和β晶型成核劑。
透明——成核劑,對PP而言α晶型成核劑的山梨醇系列Millad 3988效果好。
耐磨——石墨、二硫化鉬、銅粉等。
絕緣——煅燒高嶺土。
阻隔——云母、蒙脫土、石英等。
回收塑膠助劑,助劑的合理加入量
(1)有的助劑加入量越多越好
具體如阻燃劑、增韌劑、磁粉、阻隔等,加入量越多越好。
(2)有的助劑加入量有佳值
如導電助劑,形成到電通路后即可,再加入無效果;再如偶聯(lián)劑,表面包覆即可,再加無用;又如抗靜電劑,在制品表面形成泄電荷層即可。
回收塑膠助劑,沖擊性
大部分無機材料和部分有機材料都降低配方的沖擊性能。為了補償沖擊強度,在設計配方時需要加入彈性體。如在填充體系的PP/滑石粉/POE配方,在阻燃體系ABS/十溴/三氧化二銻/增韌劑配方。
回收塑膠助劑,透明性
大多數(shù)無機材料對透明性都有影響,選擇折光指數(shù)與樹脂相近的無機材料對透明性影響會小些。近來,透明填充母料比較流行,主要針對HDPE塑膠袋,加入特殊品種的滑石粉對透明性影響小,但不是沒有影響。
有機材料也對透明性有影響,如PVC增韌,只有MBS不影響透明性,而CPE、EVA、ACR都影響其透明性。
在無機阻燃材料中,膠體五氧化二銻不影響透明性。
回收塑膠助劑,顏色性
在配方設計時,一定要注意助劑本身的顏色及變色性,有些助劑本身顏色很深,這會影響制品的顏色,難以加工淺色制品。如炭黑為黑色,只能加工深色制品;其他如石墨、紅磷、二硫化鉬、金屬粉末及工業(yè)礦渣等本身都帶有顏色,選用時要注意。還有些助劑本身為白色,但在加工中因高溫反應而變色,如硅灰石本身為白色,但填充到樹脂中加工后就成淺灰色了。
回收塑膠助劑,配方應具有可加工性
配方要適當?shù)目杉庸ば阅埽灾破返某尚?,并對加工設備和使用環(huán)境無不良影響。復合材料中助劑的耐熱性要好,在加工溫度下不發(fā)生蒸發(fā)、分解(交聯(lián)劑、引發(fā)劑和發(fā)泡劑除外);助劑的加入對樹脂的原加工性能影響要小;所加入助劑對設備的磨損和腐蝕應盡可能小,加工時不放出有毒氣體,損害加工人員的健康。
回收塑膠助劑,耐熱性
助劑在加工過程中不要分解,除發(fā)泡劑、引發(fā)劑、交聯(lián)劑因功能要求要分解外。還要注意以下幾點:
氫氧化鋁因分解溫度低,不適合于PP中使用,只能用于PE中。
四溴雙酚A因分解溫度低,不適合于ABS的阻燃。
大部分有機染料分解溫度低,不適合高溫加工的工程塑料。
香料的分解溫度都低,一般在150℃以下,只能用EVA等低加工溫度的樹脂為載體。
改性塑料配方因加工過程中剪切作用強烈,都需要加入抗氧劑,以防止熱分解發(fā)生,而導致原料變黃。
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