該機組可進行揮發(fā)油回收、水提(醇提)分次提取,水提熱回流,醇提溫回流,提取罐負壓提取。本設備由提取罐、捕沫器、冷凝冷卻器、油水分離器等組成。材質采用SUS304,與物料接觸面均采用鏡面拋光,符合GMP標準要求。
提取罐采用液體攪拌形式,有效地避免了物料中淀粉的析出,提取液澄清度較好,為純化工序創(chuàng)造了有利條件。油水分離器采用了新型結構,通過調節(jié)分離后水的出口閥門可調節(jié)油分水離器中油的液面,將連續(xù)分離揮發(fā)油并將其排出。提取罐出渣口的鎖緊采用氣動鎖緊,并用電器控制元件實現(xiàn)互鎖,操作安全可靠。出渣口的密封采用了氣動密封結構,克服了出渣門密封易泄漏的問題。提取罐可單進行揮發(fā)油回收,提取濃縮機組可單進行回流提取。
在雙效生產時利用(真空度0.04Mpa,藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa,藥液溫度60多度),可根據(jù)要求在生產大比重浸膏時:一效生產浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達到1.4左右時出膏,在生產過程中采用它充分達到節(jié)能的作用。在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優(yōu)勢,在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度采用單效為佳)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產,在兩臺分別同時生產是單效的生產,如若回收溶媒可通過真空保護系統(tǒng)中的板式緩沖罐進行操作。
本設備具有占地面積小、制作、配套、操作方便等優(yōu)點。特別適合于小批量、多品種的生產方式。 本設備配備:真空泵、藥液泵、過濾器、受液槽、控制柜等配套附件。設備分為蒸汽加熱和電加熱,設備購買后只需接上水、電或蒸汽后即可使用。 設備功能,適用于水提和醇提,能進行常壓和負壓提取并且可以回收揮發(fā)油。配置真空轉換器及控制箱,操作方便,可實現(xiàn)常溫提取低溫濃縮;常溫提取常溫濃縮;低溫提取低溫濃縮等工藝要求。 電加熱結構設計、、安全、加熱和降溫快捷、加熱均勻。罐上配有安全減壓裝置,確保使用安全。 可以實現(xiàn)回流提取工藝,減少提取濃縮時間,節(jié)省溶媒。 特的油水分離器設計,集真空轉換功能于一體,使油水分離效果更好。采用玻璃材質,便于觀察。
新技術、新工藝、新材料應用多,機組綜合工藝性能好。本機組凡與藥物、溶劑接觸的儀器、設備、管道等材料材質均采用不銹鋼。內部均無死角,拋光至鏡面,易清洗;底蓋的密封改為氣壓密封,可靠性提高;提取罐出液改為雙過濾層,不易堵塞;提取罐、分離器均設雙作用慣性除沫器,效果好;加熱器采用高光潔度薄壁無縫管;冷凝器中采用薄壁小口徑無縫管,雙管程,傳熱效果好;系統(tǒng)設置升溫器,工控機等配置,使得該機組的工藝適應性,性能的可靠性,運行的穩(wěn)定性,都于國內其它同類機組。
包含:中草藥粉碎主機1套;調速切片切段機一套;低溫冷凍粉碎機一套;閃式提取設備一套;500L循環(huán)超聲波提取濃縮機組包含有:150L動態(tài)提取罐1套、500L循環(huán)超聲波提取罐1套、冷凝器1套、垂直列管冷卻器1套、超聲波發(fā)生器1套、真空濃縮蒸發(fā)器1套、濃縮液回收小罐1套、汽水分離裝置1套、離心泵1套、控制系統(tǒng)1套;100L小型提取濃縮機一套包含:100L提取罐1套、冷凝器1套、過濾器1套、單效中央循環(huán)蒸發(fā)器1套、油水分離器1套、回收罐1套, 控制系統(tǒng)1套;碟片離心機1套。
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