供應(yīng)商 | 梁山邦澤二手設(shè)備購(gòu)銷有限公司 店鋪 |
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認(rèn)證 | |
報(bào)價(jià) | 人民幣 15000.00元 |
品牌 | 龍騰 |
用途 | 工業(yè)用 |
操作壓強(qiáng) | 常壓 |
關(guān)鍵詞 | 10噸二手蒸發(fā)器,奶濃縮蒸發(fā)器,二手化工蒸發(fā)器,濃縮蒸發(fā)器圖片 |
所在地 | 山東省濟(jì)寧市梁山縣拳鋪鎮(zhèn)琉璃井村村西 |
3年
自然循環(huán)蒸發(fā)器
系統(tǒng)組成:
各效加熱器、各效分離器、冷凝器(混合式或表面式)、進(jìn)料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺(tái)、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及閥門管路等。
工作原理:
自然外循環(huán)蒸發(fā)器中溶液靠料液密度差循環(huán):液體在加熱室管內(nèi)受熱,溫度升高,密度變小,與循環(huán)管道中的冷溶液產(chǎn)生密度差引發(fā)液體在加熱管內(nèi)向上、循環(huán)管內(nèi)向下的循環(huán)流動(dòng)。被加熱后的溶液以顯熱的形式進(jìn)入蒸發(fā)室閃蒸、降溫。之后又向下進(jìn)入循環(huán)管,循環(huán)加熱蒸發(fā)。
產(chǎn)品特點(diǎn):
自然循環(huán)蒸發(fā)溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)速度不大,一般小于1米/秒。為了防止結(jié)垢和晶析,加熱管應(yīng)在完全浸沒(méi)狀態(tài)下操作。這種蒸發(fā)器適用于結(jié)垢不嚴(yán)重和腐蝕性較小溶液的濃縮。其優(yōu)點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn),便于制造,動(dòng)力消耗低。缺點(diǎn)是溶液循環(huán)速度較慢不適用于粘度較大、有大量結(jié)晶的物料,不能就地清洗,物料受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng),不適于熱敏性物料。
適用范圍:
適用于結(jié)垢不嚴(yán)重和腐蝕性較小溶液的濃縮。
蒸發(fā)器蒸發(fā)能力:100~10000kg/h(系列)
根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小,可設(shè)計(jì)成效或多對(duì)用戶提供溶液的成份、含量都會(huì)做出具體的技術(shù)方案,供用戶參考與選擇!
刮板薄膜蒸發(fā)器
工作原理:
刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備,也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等元操作。本設(shè)備采用離心式動(dòng)溝槽轉(zhuǎn)子,是目前國(guó)外新結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器,在流量很小的情況下也能形成薄膜,在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處液中的淤積物可被活動(dòng)刮板迅速移去,和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比,蒸發(fā)量可提高40-69%。
主要特點(diǎn):
1:傳熱系數(shù)值高,蒸發(fā)能力大,蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2·hr,熱。
2:物料加熱時(shí)間短,約5秒至10秒之間,且在真空條件下工作,對(duì)熱敏性物料更為有利,保持各種成份不產(chǎn)生何分解,產(chǎn)品質(zhì)量。
3:適應(yīng)粘度變化圍廣,高低粘度物均可以處,物料粘度可高達(dá)10萬(wàn)厘泊(CP)
4:改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向,可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打時(shí)間。
5:蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過(guò)精密鏜削并拋光處,表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。
6:操作方便,產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易,在密閉條件下,可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。
7:設(shè)備占地面積小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn),維修方便,清洗容易。
使用圍:適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等。
1.低壓降(△P)是薄膜的關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn):要將蒸發(fā)的物料以蒸汽的狀態(tài)從加熱面送到的冷凝器,需要一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中,這種壓力降(△P)通常是比較高的,有時(shí)甚至高得難以接受。但在薄膜蒸發(fā)器中氣體有較大的穿越空間能力,蒸發(fā)器內(nèi)的壓力幾乎能看成與冷凝器中的壓力相等,壓力降損失較小。
2.高真空、低蒸發(fā)溫度:正由于薄膜蒸發(fā)器的低壓降,所以薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)過(guò)程可以在高真空度與相應(yīng)的較低溫度條件下進(jìn)行。此特點(diǎn)特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
3.自清潔加熱面:帶有刮板的薄膜,其刮板在加熱表面動(dòng),所以對(duì)液膜不斷地?cái)噭?dòng)和更新,能成功的應(yīng)用于有可能在加熱表面結(jié)垢情況的物料蒸發(fā)和蒸餾。
4.總傳熱系數(shù)高:由于加熱表面上的液膜厚度是控制總傳熱系數(shù)的重要的參數(shù)之一,所以利用刮壁器的連續(xù)接觸,可設(shè)計(jì)方便地加以控制。
5.物料過(guò)流時(shí)間短:刮板端面上帶有一定角度的溝槽推動(dòng)料液在加熱表面上呈螺旋狀連續(xù)地向下移動(dòng)并脫離加熱面。利用這一方法把停留時(shí)間降到小,消除了熱分解,聚合或變質(zhì)。改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速或刮板溝槽上的角度可以控制停留時(shí)間。
6.適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便:由于薄膜蒸發(fā)器顯著特點(diǎn):適宜平穩(wěn)蒸發(fā)和熱敏性物料的蒸餾。所以高粘度的物料或者隨濃度的提高粘度急劇增加的物料,其蒸發(fā)過(guò)程也能平穩(wěn)操作。
刮板類型:
由于刮板的運(yùn)動(dòng),將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜,物料成湍流狀態(tài),以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。根據(jù)物料的粘度等特性,蒸發(fā)器可分為以下幾種刮板形式:
活動(dòng)刮板:活動(dòng)刮板是一種基本、常見的刮板形式?;顒?dòng)刮板的形式有:SR型、SL型、DR型、DL型,其導(dǎo)液溝槽傾角有30°、45°或60°。
空調(diào)內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器結(jié)冰故障排除:蒸發(fā)器
小型分體空調(diào)器夏天常有室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器結(jié)冰現(xiàn)象,為什么會(huì)結(jié)冰及怎樣排除呢?現(xiàn)分述如下:
一、制冷劑不足
分體空調(diào)器由于安裝或使用時(shí)間較久等原因,會(huì)出現(xiàn)制冷劑泄漏或滲漏。制冷系統(tǒng)內(nèi)制冷劑減少后,便造成蒸發(fā)壓力過(guò)低,導(dǎo)致蒸發(fā)器結(jié)冰,結(jié)冰的位置一般在蒸發(fā)器前部分。排除方法是先處好泄漏部位,加足制冷劑,故障便會(huì)排除。
二、壓縮機(jī)故障使用時(shí)間長(zhǎng)久,壓縮機(jī)壓縮效率降低,或者壓縮機(jī)配氣系統(tǒng)損壞,造成壓力過(guò)低而結(jié)冰。結(jié)冰位置也在蒸發(fā)器前部分,前者補(bǔ)加一些制冷劑,故障能排除。如果故障依舊,須更換壓縮機(jī)。
三、制冷劑偏多一些空調(diào)器因移位、泄漏等原因而重新注入制冷劑。維修人員操作不當(dāng)加多了制冷劑,造成過(guò)多制冷劑流到蒸發(fā)器后部分蒸發(fā)而結(jié)冰。這類冰多結(jié)在蒸發(fā)器后部分及壓縮機(jī)回氣管周圍。放掉多余制冷劑,故障便排除。
四、蒸發(fā)器臟空調(diào)器使用一段時(shí)間后,空氣中的塵?;蛘舭l(fā)器產(chǎn)生的微生物便會(huì)積留在蒸發(fā)器上,阻礙空氣流通,造成熱交換減少,蒸發(fā)器溫度過(guò)低而結(jié)冰。結(jié)冰位置在蒸發(fā)器后部分。待冰溶化后,用水沖蒸發(fā)器,用軟毛刷順著翅片刷,注意一定不能弄濕電氣部分。清洗干凈后,故障便排除。
五、溫控失效機(jī)械溫控器感溫包氣體壓力隨溫度變化而變化,帶動(dòng)溫控器觸點(diǎn)動(dòng)作。由于觸點(diǎn)粘連、彈簧彈力不足等原因造成觸點(diǎn)常閉,空調(diào)器連續(xù)開機(jī),造成結(jié)冰。更換溫控器,故障排除。
也有特殊情況,溫控器沒(méi)有損壞而空調(diào)器停機(jī)時(shí)間短或出現(xiàn)不停機(jī)。由于感溫包是用u型塑料架子懸擱在蒸發(fā)器中間離翅片約2mm。估計(jì)廠家這種設(shè)計(jì)意在使溫控器感溫包起溫度延滯作用,防止空調(diào)短時(shí)間(3分鐘內(nèi))頻繁啟動(dòng)。盛夏季節(jié),室內(nèi)溫度高,加上空調(diào)本身制冷的局限,溫控器很難達(dá)到控溫?cái)帱c(diǎn),空調(diào)器停機(jī)時(shí)間短,甚至連續(xù)開機(jī),造成結(jié)冰。這類冰多結(jié)在蒸發(fā)器下部分。這種情況須把感溫包移動(dòng)到蒸發(fā)器下端,并緊貼蒸發(fā)器翅片固定好,故障即排除。
六、風(fēng)量小空調(diào)器使用一段時(shí)間后,有些風(fēng)機(jī)扇葉粘有許多圬垢,影響送風(fēng),造成蒸發(fā)器結(jié)冰。清除圬垢,故障排除。
也有些風(fēng)機(jī)因機(jī)械、電氣故障而轉(zhuǎn)速變慢,風(fēng)量小,造成蒸發(fā)器結(jié)冰。機(jī)械原因多為軸承、軸瓦磨損,阻力增大,轉(zhuǎn)速變慢。電氣故障多為電容充放電失效或風(fēng)機(jī)匝間短路,造成轉(zhuǎn)速慢,甚至風(fēng)機(jī)繞組燒毀,電機(jī)不轉(zhuǎn)。這種結(jié)冰現(xiàn)象須視具體情況修復(fù)或更換風(fēng)機(jī)。
七、溫度設(shè)置太低一些用戶把空調(diào)器溫度設(shè)置過(guò)低,空調(diào)器制冷量跟不上,房間溫度降不到設(shè)定溫度而長(zhǎng)時(shí)間開機(jī),或者停機(jī)時(shí)間很短,也會(huì)造成蒸發(fā)器結(jié)冰。有些房間溫度降得很低,也會(huì)造成蒸發(fā)器溫度過(guò)低結(jié)冰。這類冰多從蒸發(fā)器下部分開始結(jié)。只要把溫度設(shè)置高一些,故障即可排除。
降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內(nèi),在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過(guò)程中,被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)多效操作,液相則由分離室排出。
降膜蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,降膜蒸發(fā)器并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處。尤其是適用于熱敏性物料,該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作,具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、且能物料在蒸發(fā)過(guò)程中不變性。
二手單效濃縮蒸發(fā)器特點(diǎn):
1、設(shè)備整個(gè)加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā),所以具有傳熱加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵,更具節(jié)能降耗,蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn);
2、物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā),適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮;
3、由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),料液加熱時(shí)間非常短,所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利,較大的保存了食品的營(yíng)養(yǎng)成份;
4、蒸發(fā)過(guò)程在真空作用下,既了物料的衛(wèi)生要求,同時(shí)了環(huán)保要求,同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度,加上配置熱壓泵,部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合,既節(jié)約了生蒸汽,同時(shí)由于通過(guò)熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體,蒸汽迅速擴(kuò)散,料液加熱溫和,所以適合熱敏性物料的濃縮;
5、設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離,同時(shí)在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離,料液整過(guò)程沒(méi)有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。
二手雙效蒸發(fā)器由各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
適用范圍:強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器,適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮。
系統(tǒng)組成:各效分汽缸、加熱器、各效蒸發(fā)分離器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強(qiáng)制循環(huán)泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等組成。
所屬分類:二手化工設(shè)備/二手蒸餾塔
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