材料學(xué)，通過試驗來研究材料的力學(xué)性能。試驗的結(jié)果取決于試件的形狀、尺寸、裝夾方式以及測試方法。因此需要統(tǒng)一試驗流程和標(biāo)準(zhǔn)。拉伸試驗，作為測試材料強(qiáng)度的基礎(chǔ)試驗，被廣泛接受。
常用的是單軸拉伸試驗（沿中心軸線施加載荷），以規(guī)定的速率均勻地拉伸試樣，記錄拉力和伸長量。推導(dǎo)出應(yīng)力-應(yīng)變曲線、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長率等材料參數(shù)。此外，還有雙軸拉伸試驗。
拉伸試驗步驟
準(zhǔn)備試件。對相同大小規(guī)格形狀的普碳鋼和鋁合金試樣分別進(jìn)行拉伸試驗。用刻度機(jī)在原始標(biāo)距范圍內(nèi)刻劃圓周線。將標(biāo)距內(nèi)分為等長的10格。測量得到其原始直徑為10mm，原始標(biāo)距長度為100mm。
金屬材料拉伸過程中的四個階段
彈性階段: 隨著荷載的增加，應(yīng)變隨應(yīng)力成正比增加。如卸去荷載，試件將恢復(fù)原狀，表現(xiàn)為彈性變形，此階段內(nèi)可以測定材料的彈性模量E；
屈服階段:普碳鋼：超過彈性階段后，載荷幾乎不變，只是在某一小范圍內(nèi)上下波動，試樣的伸長量急劇地增加，這種現(xiàn)象稱為屈服。如果略去這種荷載讀數(shù)的微小波動不計，這一階段在拉伸圖上可用水平線段來表示。塑性變形是突然開始且載荷數(shù)會突然下降，如果全部卸除荷載試樣將不會恢復(fù)原長表現(xiàn)為形變。而對于鋁合金來說，彈性區(qū)域的結(jié)束點并非伴隨著載荷的突然下降或其他明顯的變化從彈性階段到塑性階段是一條平滑漸變的曲線。
強(qiáng)化階段：試樣經(jīng)過屈服階段后，曲線呈現(xiàn)上升趨勢，由于材料在塑性變形過程中不斷強(qiáng)化，材料的抗變形能力有增強(qiáng)了，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)變硬化。若在此階段卸載載荷到零時，變形并未完全消失，應(yīng)力減小至零時殘留的應(yīng)變稱為塑性應(yīng)變或殘余應(yīng)變；
頸縮階段和斷裂階段：試樣伸長到一定程度后，荷載讀數(shù)反而逐漸降低。
臥式拉力試驗機(jī)、吊裝帶、錨鏈以及索具、卸扣檢測臥式拉力試驗機(jī)
在現(xiàn)代橋梁建設(shè)、高層檢測施工，工程設(shè)備吊裝等過程中，大量使用鋼絲繩。準(zhǔn)確的測量出鋼絲繩索的拉力，才能滿足工程技術(shù)的要求，確保安全施工。
鋼絲繩是在工程中廣泛應(yīng)用的一種撓性構(gòu)件，具有強(qiáng)度高、自重輕、彈性好、工作平穩(wěn)可靠，承受動載和過載的能力強(qiáng)，并且在高速工作條件下和卷繞無噪聲的優(yōu)點。
鋼絲繩在使用過程中會發(fā)生疲勞、腐蝕、磨損、甚至于斷裂的現(xiàn)象，鋼絲繩的破裂可能會帶來嚴(yán)重的后果。
為了保障工程順利安全的進(jìn)行，人們一直在探索檢測鋼絲繩缺陷的各種方法，努力使鋼絲繩盡可能的延長使用壽命，又要確保在鋼絲繩發(fā)生破裂之前及時更換下來。
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