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S31603不銹鋼無縫管316L無錫

更新時間1:2025-09-04 信息編號:112oopgjqa76d6 舉報維權
S31603不銹鋼無縫管316L無錫
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S31603不銹鋼無縫管316L無錫
供應商 無錫清洋材料科技有限公司 店鋪
認證
報價 人民幣 25800.00
壁厚 0.5-50 mm
密度 0.02491
顏色 銀色
關鍵詞 S31603不銹鋼無縫管,00Cr17Ni14Mo2不銹鋼無縫管,022Cr17Ni12Mo2不銹鋼無縫管
所在地 江蘇無錫市錫港路230號56棟
徐海英
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1年

產(chǎn)品詳細介紹

022Cr17Ni12Mo2不銹鋼無縫管化學成分
關鍵元素作用機制:
鉬(Mo):形成 MoO?保護膜,在 Cl?環(huán)境中延緩點蝕(臨界點蝕溫度 CPT 比 304 不銹鋼高約 20℃)。
鎳(Ni):穩(wěn)定奧氏體結構,降低冷加工硬化傾向,提升抗應力腐蝕開裂(SCC)能力。
碳(C):低碳設計避免 Cr??C?析出,確保焊接后仍保持耐晶間腐蝕性能(符合 ASTM A262 E 法要求)。
雜質控制:
硫(S)≤0.03%:減少 MnS 夾雜,避免熱加工開裂。
磷(P)≤0.045%:防止晶界偏聚導致韌性下降。

022Cr17Ni12Mo2(舊牌號為 00Cr17Ni14Mo2)不銹鋼無縫管是一種低碳奧氏體不銹鋼,因其的耐腐蝕性、耐高溫性和綜合力學性能,廣泛應用于以下領域:
1. 石油化工行業(yè)
用途:輸送腐蝕性介質(如酸、堿溶液、氯化物等)的管道系統(tǒng)、反應釜、熱交換器。
優(yōu)勢:高鉬含量增強了對氯離子的抗點蝕和縫隙腐蝕能力,適合嚴苛工況。
2. 船舶與海洋工程
用途:海水淡化設備、船舶海水管道、海洋平臺的耐蝕結構件。
優(yōu)勢:抗海水腐蝕性能,可長期在鹽霧環(huán)境中穩(wěn)定運行。
3. 食品與醫(yī)藥制造
用途:食品加工設備(如儲罐、管道)、醫(yī)藥器械(如輸液設備、制藥反應釜)。
優(yōu)勢:表面光潔度高,無磁性,符合衛(wèi)生標準,且耐有機酸腐蝕。
4. 建筑裝飾領域
用途:建筑的幕墻、欄桿、扶手、裝飾配件。
優(yōu)勢:外觀美觀,耐大氣腐蝕,可長期保持光澤。
5. 能源與電力行業(yè)
用途:核電站冷凝器、火力發(fā)電的煙氣脫硫裝置、地熱管道。
優(yōu)勢:耐高溫高壓,抗晶間腐蝕性能。
6. 環(huán)保設備
用途:污水處理系統(tǒng)、廢氣處理裝置、化工廢水輸送管道。
優(yōu)勢:耐多種化學介質腐蝕,適應復雜環(huán)保工況。
7. 機械制造
用途:軸承、齒輪、液壓油缸、耐腐蝕閥門。
優(yōu)勢:強度高,耐磨性與耐腐蝕性結合,延長設備壽命。
8. 汽車工業(yè)
用途:排氣系統(tǒng)部件(如催化轉化器)、燃油系統(tǒng)管道、傳感器外殼。
優(yōu)勢:耐高溫氧化,抗尾氣腐蝕,滿足輕量化需求。
9. 航空航天
用途:飛機燃油系統(tǒng)、液壓管道、航天器的耐蝕結構件。
優(yōu)勢:輕量化與高強度平衡,適應極端環(huán)境。
其他應用
造紙與紡織:漂白設備、印染機械的耐氯部件。
海洋養(yǎng)殖:抗腐蝕的網(wǎng)箱框架、海水養(yǎng)殖設備。
總結:該材料憑借 “低碳 + 高鎳鉬” 的成分設計,在需同時滿足耐蝕性、強度和加工性能的場景中具有性。選擇時需結合具體工況(如溫度、介質類型)進一步優(yōu)化規(guī)格參數(shù)。

不同生產(chǎn)工藝對 022Cr17Ni12Mo2 不銹鋼無縫管的性能影響顯著,主要體現(xiàn)在材料純凈度、組織結構、力學性能及耐腐蝕性等方面。以下是關鍵工藝環(huán)節(jié)對性能的具體影響:
一、冶煉工藝
1. 低碳控制(AOD 工藝 vs 傳統(tǒng)電爐)
AOD 氬氧脫碳:將碳含量控制在≤0.03%,顯著降低晶間腐蝕風險,同時保留 Cr、Mo 元素的耐腐蝕性。
真空精煉(VIM/ESR):通過真空熔煉或電渣重熔,減少 S、P 等雜質,提升材料純凈度,降低夾雜物誘發(fā)的局部腐蝕概率。
2. 合金元素控制
鉬(Mo)含量波動:Mo 含量從 2.0% 降至 1.8%(如歐洲 EN 標準),會削弱耐氯離子腐蝕能力,影響化工領域應用。
二、成型工藝
1. 熱軋 vs 冷軋 / 冷拔
熱軋:
優(yōu)勢:適合大口徑厚壁管(如 φ108mm 以上),生產(chǎn)。
劣勢:壁厚公差較大(±12.5%),表面粗糙(Ra≥2.5μm),力學性能均勻性較差。
冷軋 / 冷拔:
優(yōu)勢:實現(xiàn)薄壁管(壁厚公差 ±10%,小壁厚 0.5mm),細化晶粒提升強度(屈服強度 σ?.?可達 250MPa 以上)。
劣勢:冷加工硬化導致韌性下降(延伸率可能從 50% 降至 40%),需后續(xù)熱處理恢復塑性。
2. 穿孔工藝
斜軋穿孔:通過螺旋軋制減少內(nèi)部缺陷,提升管材致密性,降低超聲波探傷不合格率。
三、熱處理工藝
1. 固溶處理
溫度與冷卻速度:
1040-1100℃水冷(中國 GB 標準):形成單一奧氏體組織,確保 Cr、Mo 元素均勻分布,耐腐蝕性佳。
溫度不足或空冷:碳化物未完全溶解,晶界貧 Cr 區(qū)增加晶間腐蝕風險。
2. 穩(wěn)定化處理
850-900℃保溫:針對焊接結構,促使 Ti/Cb 元素與碳結合,抑制 Cr??C?析出,提升焊接熱影響區(qū)(HAZ)的耐腐蝕性。
四、表面處理
1. 酸洗鈍化 vs 機械拋光
酸洗鈍化:去除氧化皮并形成 Cr?O?保護膜,鹽霧試驗耐蝕時間可達 1000 小時以上。
電解拋光:表面光潔度 Ra≤0.4μm,減少細菌吸附,適用于醫(yī)藥設備。
2. 表面缺陷控制
在線探傷(超聲波 / 渦流):及時剔除裂紋、折疊等缺陷,避免應力集中導致的早期失效。
五、不同標準工藝對比(性能影響)
工藝環(huán)節(jié) 中國 GB 美國 ASTM 歐洲 EN
冶煉純凈度 S≤0.030%,P≤0.035% S≤0.015%,P≤0.030% S≤0.015%,P≤0.025%
冷加工硬化 強度較高(σ?.?≥250MPa) 強度中等(σ?.?≥205MPa) 強度較低(σ?.?≥180MPa)
焊接性能 無需預熱,HAZ 敏化風險低 需控制熱輸入量 焊接后需穩(wěn)定化處理
耐腐蝕性 耐 Cl?性能(如 316L) 與 GB 等效 Mo 含量略低,耐點蝕稍弱
六、典型應用場景與工藝選擇
化工管道:需低碳冶煉 + 固溶處理,確保耐酸堿性。
食品機械:冷軋 + 電解拋光,滿足衛(wèi)生級表面要求。
高壓鍋爐:熱軋 + 嚴格探傷,厚壁管安全性。
航空部件:真空精煉 + 精密冷軋,兼顧高強度與輕量化。
總結建議
耐腐蝕性:選擇低碳冶煉(C≤0.03%)+ 固溶處理。
需求:采用冷軋 / 冷拔工藝,配套在線探傷。
焊接結構:要求穩(wěn)定化處理或選用含 Ti/Cb 的改良鋼種(如 022Cr17Ni12Mo2Ti)。
成本敏感場景:中國工藝,美標產(chǎn)品在純凈度上更優(yōu),歐標側重表面質量。

所屬分類:管材管件/不銹鋼管

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