反轉(zhuǎn)顯影中,感光鼓與色粉電荷極性相同。顯影時,通過感光鼓和顯影輥之間的電場作用,碳粉被吸到感光鼓曝光區(qū)域。其中曝光部位電位低于顯影輥表面電位低于感光鼓未曝光部位電位。這樣感光鼓表面不可見的靜電潛像,就變成了可見的與原稿濃淡一致的不同灰度層次的色粉圖像。在靜電復(fù)印機中,色粉的帶電通常是通過色粉與載體的摩擦來獲得的,名稱后色帶電極性與載體帶電極性相反(單組份顯影劑中,僅有碳粉,碳粉與出粉刀摩擦帶電)。
顯影機分三個部分:
段是噴淋段,主要是利用高壓噴射無水碳酸鈉,使未被曝光的阻焊劑溶解下來;
第二段是水洗段,是利用高壓泵水洗,先將殘留溶液水洗干凈,然后進入循環(huán)水洗,洗凈;
第三段是吹干段,吹干段前后各有一個風(fēng)刀主要是用熱風(fēng)把板子吹干,再有吹干段的溫度較高也可把板子烘干。
正確的顯影時間通過顯影點來確定,顯硬點保持在顯影段總長度的一個恒定百分比上,如果顯影點離顯影段出口太近,未曝光的阻焊層得不到充分的顯影會造成未曝光阻焊層的殘余可能留在板面上,如果顯影點離顯影段的入口太近,被曝光的阻焊層由于與顯影液過長時問的接觸,可能被浸蝕而變得發(fā)毛,失去光澤。通常顯影點控制在顯影段總長度的40%-60%之內(nèi),另外,要注意在顯影時,很容易將板子劃傷,通常解決的方法,是在顯影時,放板子操作人員要戴手套,對板子要輕拿輕放,還有是印制板的尺寸大小不一,所以,盡量尺寸差不多大的一起放,在放板子時,板子與板子之間要保持一定間距,以防止傳動時,板子擁擠,造成“卡板”等現(xiàn)象。顯完影后,將印制板放在木制托架上。
調(diào)整膠輥壓力
根據(jù)印版的厚度范圍調(diào)節(jié)各膠輥之間的壓力,無竄液或竄液小
顯影/水洗、水洗/涂膠、涂膠/烘干,版每次從兩膠輥出來都是干凈的
調(diào)節(jié)上膠輥之間的壓力,可調(diào)節(jié)上膠的厚薄,上膠
膠輥的硬度適應(yīng)于印版,在上述要求的情況下,壓力盡可能小,壓力過大,增大顯影機負(fù)載,并易卡版
日常保養(yǎng)和維護
1、顯影液循環(huán)、膠液循環(huán)、水循環(huán)順暢,無堵塞;
2、定期更換顯影液,同時清洗顯影機(建議每天清洗一次);
3、定期更換過濾芯,一般每周更換一次(建議使用100u濾芯);
4、定期更換保護膠并清洗保護膠系統(tǒng)(建議每天一次);
5、每天擦洗膠輥(可能干凈的軟布沾顯影液擦冼);
6、定期清洗膠輥,各膠輥之間壓力均勻(每周一次);
7、定期清洗加熱段導(dǎo)軌(每周一次);
8、整機清潔,表面不殘留顯影液或其它化學(xué)制劑
參數(shù)設(shè)定
1、溫度
溫度分布均勻,印版四點誤差不超過1 ℃, CTP顯影機不能超過0.5 ℃
2、顯影時間
通過調(diào)節(jié)傳動速度來控制顯影時間
3、顯影液補充
在顯影過程中,顯影液會逐漸損耗降低顯影性能,所以需要及時補充(開機補充,靜態(tài)補充,動態(tài)補充)。具體參數(shù)需根據(jù)版材和顯影液類型來設(shè)定。
4、刷輥速度
刷輥速度要根據(jù)實際調(diào)試效果設(shè)定,實地密度和小網(wǎng)點的正常還原
5、沖版水量和水壓
沖版水量和水壓調(diào)整要正反面水洗充分
6、烘干溫度
烘干溫度一般控制在50--70 ℃之間,要視干燥情況和印刷效果而定。
所屬分類:設(shè)備回收/印刷設(shè)備回收
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