技術要求
1)活性炭吸附罐按JB/T 2932《水處理設備技術條件》進行制造。
2)焊縫外觀須平整、均勻,不得有夾渣、弧坑和氣孔等缺陷,不得留有熔渣及飛濺物。
3)當設備為壓力式吸附時,應有超壓保護裝置。
4)設備對活性炭的支撐建議采用濾板形式,濾板的平面度公差為5mm。
5)設備應設置方便的反沖洗管路及放凈口,且所排放的液體應不對周圍產生污染。
6)當設備進出水壓力差大于0.05MPa時,應進行反沖洗,反沖洗強度為5~10L/(s·m)。反沖洗時,應有防止活性炭被沖入管道內的保護措施。
7)設備的進出口應設置壓力表和方便的取樣口。
8)當設備為壓力式吸附時,應出具準確的計算說明書,以確保設備能承受大的工作壓力。
9)當設備為常壓式吸附時,應進行盛水試漏,當設備為壓力式吸附時,應在1.25倍的設計壓力(且不小于設計壓力+0.1MPa)下進行水壓強度試驗,檢查焊縫及結構,應無損壞、異常變形及滲漏現(xiàn)象。
10)設備的材質,推薦使用碳鋼或不銹鋼,當設備為常壓、小直徑時,還可用有機玻璃、塑料和玻璃鋼等制造。
低溫吸附貯氫罐,罐內填充超級活性炭或活性炭纖維吸附劑,吸附劑外部包液氮夾套,在罐體直徑超過0.5米時,吸附劑床層中敷設與液氮夾套相通的盤管,在液氮夾套外部是防輻射絕熱保溫層,在吸附劑床層中埋設有換熱器,吸附劑床層以及液氮夾套系統(tǒng)的溫度和壓力狀態(tài)實現(xiàn)自動調節(jié)。
活性炭吸附箱處理技術特點:
1、產品具有吸附廣普性,而且容量大,對汽油,醛類,酚類,醇類,烯烴等有機蒸汽吸附量大,對無機氣體有很好的吸附性(如No,N ,S , S,HF,HCL等),對水溶液中COD,BOD,油吸附能力強;
2、附阻力小,速度快,解吸迅速,;更換方便,廢物處理方便;
3、吸附,能力強;
4、濾速高,處理量大,運行效果穩(wěn)定,設備構造緊湊,占地面積小,維護管理簡單方便,運轉成本低;
5、能夠同時處理多種混合有機廢氣;
6、分為手動式和自動式兩種,結構緊湊一體化,易于安裝和操作維護;
7、濾料截污容量大,孔隙率高,耐摩擦,比重適中。
8、全密閉型,室內外皆可使用。
廢氣經廢氣洗滌塔除去微小懸浮顆粒和有害氣體后,進入吸附塔,經過塔內活性炭吸附,除去有害成份(甲苯 二甲苯等有機氣體),由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力,因此當此固體表面與氣體接觸時,就能吸引氣體分子,使其濃聚并保持在固體表面,此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力,使廢氣與大表面的多孔性固體物質相接觸,廢氣中的污染物被吸附在固體表面上,使其與氣體混合物分離,達到凈化目的。廢氣經空氣過濾器除去微小懸浮顆粒后,進入吸附罐頂部,經過罐內活性碳吸附后,除去有害成分,符合排放標準的凈化氣體,經風機排出室外。
活性炭吸附塔含以下組成部分:
1、吸附塔塔體部分含有:檢修爬梯、檢修人孔、底座等。
2、吸附層部分含有:沖孔板、吸附物料進出口、應急通道;
3、檢測系統(tǒng)含有:壓差表、泄壓爆破片、溫度傳感器等;
活性炭吸附有機廢氣是較有效的一種方法。由于活性炭具有飽和性,需要定期用熱空氣對其進行脫附再生。常用的傳統(tǒng)活性炭吸附罐脫附氣流如下圖1,傳統(tǒng)的活性炭吸附罐由于活性炭填裝厚度大,會出現(xiàn)脫附時,脫附氣流所需熱量太大,脫附完畢后熱量又聚集活性炭中間的不易散熱的情況,需要的脫附氣流熱量大則能耗就大,而熱量聚集在活性炭中不易散熱則有較大的安全隱患。
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