要求全自動絲印機設(shè)備經(jīng)過長期使用還能保持其原有的精度，即機器具有較長的使用壽命，這對國家和企業(yè)都具有重要的經(jīng)濟意義。要做到這一點，應合理選用零件材料和熱處理工藝，以零件的耐磨性；為提高傳動系統(tǒng)的運動精度，各配合表面應有合理的幾體形狀精度以及良好的配合間隙和潤滑裝置等。
當絲印機停止運轉(zhuǎn)時，可能是因為機器的高速運轉(zhuǎn)和使用時間較長的原因，機器的某些部件和螺絲位置為產(chǎn)生松動，用的時間久了，就要擰擰螺絲，上上油，它也是需要精心呵護的，一般情況是不會出現(xiàn)大的問題。
絲網(wǎng)印刷機由絲網(wǎng)印版、刮板、油墨、印刷臺以及承印物五要素組成，由于絲網(wǎng)印刷機是利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔可透過油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不能透過油墨的基本原理進行印刷，在絲網(wǎng)印刷中，合適而均勻的印刷壓力是獲得絲網(wǎng)印刷品的重要，控制好印刷壓力是十分重要的。
絲網(wǎng)印刷機印刷壓力的效果是網(wǎng)版與承印面充分線接觸，在此前提下其越小越好。由于壓力越大,刮刀雖與網(wǎng)版的觸摸好，但絲網(wǎng)的壓扁程度和刮刀嵌入網(wǎng)孔的程度高，故傳墨量小，刮刀的變形也就越大，這將對填油的狀況發(fā)生較大的影響，還將使網(wǎng)版的變形增大，而且刮刀與網(wǎng)版間的沖突力也會添加，這樣既添加對絲網(wǎng)的沖突，也影響了印刷的行刮速度。
絲網(wǎng)印刷過程中，刮刀與網(wǎng)版是水平觸摸并發(fā)生壓力，這么刮刀在運用必定次數(shù)后，必定發(fā)生磨損。一同，在運用中也難免發(fā)生磕碰現(xiàn)象，因而刮刀會出現(xiàn)傷痕，刮刀磨損后就會影響打印效果;因而在打印前，先要檢查刮刀膠條刀口的平直、銳度及缺點等。
刮刀磨損后需修磨再運用，修磨分為手工修磨和機械修磨。一般來說，手工修磨時，會由于刮刀的角度與壓力不安穩(wěn)而影響修磨的效果，為了刀刃的平直，一般可在一塊平整的木板上貼上砂 紙，并沿研磨方向立一塊與磨板垂直的壁板。而機械修磨的刮刀質(zhì)量均勻安穩(wěn)，要好于手工修磨。在實踐生產(chǎn)中對修磨后的刮刀也應檢查。
對油墨吸收力較大的布、紙和軟質(zhì)塑料類等承印物表面較軟的物體對印刷間隙值的要求就不那么嚴格。通常精度要求較高的印刷品在印刷時要求間隙值在 l一3毫米之間。對普通印刷品其間隙可為2—6毫米。曲面印刷時間隙值要小一些，而平面印刷時間隙值要大一些。
絲網(wǎng)印刷機網(wǎng)版與承印物之間的間隙怎么確定
1、絲網(wǎng)印刷機網(wǎng)版尺寸的大小。
2、繃網(wǎng)張力的大小。
3、絲網(wǎng)印刷機網(wǎng)版的中心垂度。
4、承印物的形狀。
5、承印物材料的性質(zhì)。
6、承印物表面形態(tài)。
7、油墨粘度等。
引起油墨變干的后一個原因是刮墨板設(shè)置不當或者已被磨損，以高網(wǎng)線數(shù)印刷層次細微的圖像時，要求使用刮墨邊沿墨板在正常使用中會發(fā)生變形或被磨損，周過的圖像清晰度便隨之下降，這表明油墨有可能不能正常地通過網(wǎng)孔，如果這一問題得不到及時解決，油墨就會干固在網(wǎng)孔內(nèi)。為避免出現(xiàn)上述問題，應定期翻轉(zhuǎn)刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質(zhì)量尚未下降之前換用新的刮墨板。
所屬分類：設(shè)備回收/印刷設(shè)備回收
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