臥式砂磨機集目前國內(nèi)外機型的精華,具有,工作連續(xù)性強,少污染,自控可靠等優(yōu)點,且成本低,結構緊湊,造型大方,使用維護方便等優(yōu)點,特別是具有很強的實用性。
1、 普通臥式砂磨機按工作筒體的有效容積分為:WS-15、WS-20、WS-25、WS-30和WS-45五種機型。
2、 按與物料接觸的材質分為碳鋼和不銹鋼。
3、 按具體使用條件和要求,分防爆和普通電機共二十種機型。
分散盤帶動研磨介質高速運動而產(chǎn)生摩擦和剪切,使物料得到研磨和分散。研磨室采用強制冷卻。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分,如圓筒形環(huán)隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。
本機采用耐磨材料制作,使用壽命長。 采用特殊機械密封,密封效果可靠。 采用外套、內(nèi)轉子雙冷卻結構,有效降低研磨溫度。 可調變研磨筒體體積,以改變裝珠量,提高磨效。 特殊設計的防爆控制原器件,滿足可靠的防爆要求。 的電器控制系統(tǒng)及故障報警系統(tǒng)。 各種送料泵可供選擇,針對各種物料可以選配。
自吸葉輪高速吸料→研磨籃內(nèi)極細的研磨→分散盤高速旋轉產(chǎn)生分散、混合、循環(huán)效應→由此形成吸料、研磨、出料的率循環(huán),解決了物料翻動的難題,避免循環(huán)死角,短時間內(nèi)可得到出色的研磨效果。適用于小批量生產(chǎn)(換色容易),預分散和研磨可在一個漆漿罐內(nèi)完成。主軸可以調速,運轉平穩(wěn),噪音小,附屬設備少,清洗方便,更換研磨介質容易。
臥式砂磨機筒體內(nèi)的旋轉主軸上裝有多層圓盤。當主軸轉動時,研磨介質在旋轉圓盤 的帶動下研磨壓入筒內(nèi)的漿料,使其中的固體物料細化合格的漿料穿過小于研磨介質粒度的過濾間隙或篩孔流出。筒體部分備有冷卻或加熱裝置,以防筒內(nèi)因物料、研磨介質和圓盤等相互摩擦所產(chǎn)生的大量的熱影響產(chǎn)品質量,或因送入的漿料冷凝以致流動性降低而影響研磨效能。
納米砂磨機適用于各種粘度產(chǎn)品的分散及納米級別物料的研磨。主要用于:納米材料, 油漆及印刷油墨、汽車漆、顏料和染料、農(nóng)藥、造紙、納米級研磨、制藥等行業(yè),通常加工細度可達到100納米以下。
納米砂磨機電機安裝在簡潔的機器框架上,通過V型皮帶來能量傳送;高精密隔離間隙具自潔功能,適用粒徑0.4~2mm研磨介質; 臥式納米砂磨機采用雙端面機械密封作為壓力阻抗裝置;錐形研磨腔間隙攪拌器,加工區(qū)域容積小,可降低產(chǎn)品交叉污染,易于更換產(chǎn)品;轉子、定子雙冷卻;研磨腔采用高耐磨材料;以壓力為動力的機械活塞用于改變研磨腔的體積,從而調節(jié)產(chǎn)品的質量;控制面板整體嵌于機器框架上,所有控制鍵皆在其上;白色產(chǎn)品不會變灰。系統(tǒng)密封性好,磨損極低,散熱性好,生產(chǎn)能力高。錐形設計的研磨腔,使得磨珠在入料端沖擊強烈,物料在一進入研磨腔就大程度地得到研磨,從而得到穩(wěn)定的、細度的研磨效果。
高速珠磨機又稱砂磨機,研磨作業(yè)是在全密閉且具有壓力的研磨缸內(nèi)高速運轉研磨,所以沒有溶劑揮發(fā)污染空氣的問題,能確保操作人員的身心健康,更因為沒有溶劑揮發(fā)而節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本。由機身、主傳動、分散器、送料泵、無級變速器、冷卻系統(tǒng)、電氣控制器等組成;直立式整體性設計,將研磨主機和送料泵以及電氣控制箱集為一體,使立式砂磨機不占空間,操作方便;研磨缸為冷卻夾套型設計,使冷卻水能一進一出,以冷卻砂磨機研磨作業(yè)中產(chǎn)生的溫度。
珠磨機的破碎腔由夾套組成,夾套內(nèi)通冷卻劑可以移出細胞破碎時產(chǎn)生的熱量。破碎腔內(nèi)裝有直徑約1mm的無鉛玻璃珠或其他材質的微珠。當啟動電機后,玻璃珠隨攪拌槳轉動而進行各種形式的運動,從而珠子與細胞之間產(chǎn)生了撞擊和剪切效應,使細胞破碎,釋放出內(nèi)含物。在細胞勻漿液出口處設置了珠液分離器滯留珠子,使珠液分離破碎能夠連續(xù)進行。珠磨機是破碎率較高的細胞破碎機,常用于生物藥物的生產(chǎn)中。
砂磨機的研磨作業(yè)是送料泵將經(jīng)過預分散、濕潤處理的漿液由研磨缸下方往上送進研磨缸內(nèi),研磨珠比重較重會往下掉,使原料在具有壓力的研磨缸內(nèi)產(chǎn)生上下對流,原料在研磨珠間隙中經(jīng)加壓及高速旋轉交亙沖擊中,產(chǎn)生乳化、分散、搓揉、研磨等功能,而能快速達到要求的細度,研磨后再由高速旋轉的堅硬鎢鋼分離隙縫輸出研磨缸外,為一次循環(huán)研磨作業(yè),連續(xù)循環(huán)研磨細度可達5μm以下。
研磨介質填充率從40%增加至75%時,運行電流曲線呈上升趨勢,反映砂磨機中的研磨介質得到充分攪動,能量需求變化大;填充率在75%-85%,運行電流曲線變化平穩(wěn),反映砂磨機中的介質達到一個平衡點,能量需求穩(wěn)定;填充率大于85%,運行電流曲線變化呈下降趨勢,反映砂磨機中的研磨介質過量,研磨介質與分散盤之間有滑動現(xiàn)象,分散盤不能帶動所有研磨介質運動,能量需求降低。因此,根據(jù)砂磨機的電流變化曲線可知,研磨介質適宜的填充率為80%。[1]
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