西安佳音磁鐵為大家介紹一下電磁除鐵器運行前應(yīng)進行的調(diào)試: 1.檢查線圈及電機的電氣絕緣性能,達到要求后方可通電試運轉(zhuǎn)。 2.除鐵器運行前用兆歐表,測量繞組對磁體外殼的絕緣電阻其值應(yīng)不于10Ω,檢查勵磁繞組的接線是否正確可靠,無誤后方準(zhǔn)使用。 3.開機前,應(yīng)檢查指示油位是否在油標(biāo)上限。并依次將各路開關(guān)送電,并啟動勵磁回路,檢查風(fēng)機風(fēng)流向外,流量表指示正確。否則,應(yīng)調(diào)整風(fēng)機、泵電器接線。 4.經(jīng)常觀察電壓表、電流表之讀數(shù)是否正常,不得超過其額定值。 5.若除鐵效果不佳,則適當(dāng)調(diào)整吊高或除鐵器與機頭滾筒的前后距離。
西安佳音磁鐵介紹永磁除鐵器在水泥廠中多用來保護生料及熟料用細碎機、輥壓機、立式磨、包裝機和球磨機等粉磨系統(tǒng)。用以清除原料中的鐵雜物,保護粉磨設(shè)備安全運行,減少故障率。在玻璃、陶瓷廠多用于清除原料中鐵雜質(zhì)和鐵粉,用以保護粉碎設(shè)備和提高玻璃質(zhì)量檔次。在磚瓦廠多用于對破碎機、對輥機、制磚機的除鐵保護。 隨著我國對水泥標(biāo)號的提高和各水泥企業(yè)技術(shù)改造的不斷深入,粉磨系統(tǒng)技改已成為水泥廠的一大重要工藝流程,要提高磨機產(chǎn)量和出料細度,就改造破碎系統(tǒng),使用高細破碎機和粉碎機,經(jīng)過該類設(shè)備破碎的物料粒度一般在10毫米以下,如此細的物料粉碎,一旦混入鏈條、扳手、螺栓、廢棄鐵件等鐵雜物,就會給細碎機造成嚴(yán)重損害,輕則打壞錘頭、襯板、篩條,嚴(yán)重的會危及到破碎機的中心軸及軸承等重要部位。因此,選用一臺性能優(yōu)良、讓人放心的永磁除鐵器,可以真正避免類似問題的意外發(fā)生。 永磁除鐵器的使用,省電節(jié)能、除鐵效果好。當(dāng)電力容量受限制時,宜選用永磁除鐵器。永磁除鐵器內(nèi)部采用高矯頑力,高剩磁的特殊永磁體“釹鐵硼”等材料組成復(fù)合磁系。具有免維護、磁力強、壽命長、安裝簡單、使用方便、運行可靠等優(yōu)點。適用于皮帶機、振動輸送機、電磁振動給料機、下料溜槽上的非磁性物料中除鐵。
永磁除鐵器日常維修檢查制度如下: 日常常規(guī)檢查要做到一下幾點: (日常檢查) 一、常規(guī)檢查由包機人員、崗位人員共同負責(zé)。 檢查內(nèi)容有: (1)各部零部件完整、緊固良好。 (2)傳動鏈條松緊適度,運行情況正常。 (3)環(huán)形皮帶無撕裂,連接螺絲無脫落,不跑偏、運行穩(wěn)定。 (4)安全裝置、急停、運轉(zhuǎn)靈敏可靠。 (5)雜物箱無冒溢,清理及時。 二、小修: (每周一次) 由包機人員負責(zé),崗位人員協(xié)助。 檢查內(nèi)容有: (1)更換已磨損或損壞的個別零部件,如皮帶連接螺絲,傳動鏈條銷 子等。 (2)傳動鏈條注油,減速箱油位檢查。 (3)調(diào)整皮帶張緊度,視磨損程度予以更換。 注:初次使用500小時后減速箱換油。 三、中修: (半年一次) 由機修人員負責(zé)中修。除包括小修內(nèi)容外對設(shè)備主要部件進行解體檢 修 (1)清洗減速器,換油;清洗注油管路。 (2)更換皮帶,傳動鏈條。 (3)運行滾筒軸承檢查注油。 了解更多磁鐵找西安佳音磁鐵
永磁除鐵器包括機架和電磁除鐵器本體,機架上安裝有傳動滾筒、從動滾筒及托輥,傳動滾筒、從動滾筒及托輥上裝有環(huán)繞電磁除鐵器本體運行的卸鐵皮帶,在電磁除鐵器本體上方安裝有冷凝器,冷凝器通過油管與電磁除鐵器本體內(nèi)腔連通,油管上連接有油泵,構(gòu)成油路循環(huán)系統(tǒng),冷凝器一側(cè)安裝有與電磁除鐵器本體內(nèi)腔連通的油枕。 采用強迫油循環(huán)換熱方式,并且加以風(fēng)機冷卻,因而冷卻效果好,磁場力大大提高,結(jié)構(gòu)緊湊,運行平穩(wěn),使用安全可靠,特別適合大流量、厚物料、除鐵要求高的煤炭、港口、電力等行業(yè)應(yīng)用。
西安佳音磁鐵介紹永磁帶式除鐵器的特點 (1)采用的計算機模擬設(shè)計,完善的雙磁極結(jié)構(gòu),有效保障工作距離內(nèi)對鐵雜物的大吸附能力。 (2)內(nèi)部采用的磁系在達到產(chǎn)品使用要求的同時,體現(xiàn)了該產(chǎn)品在實際應(yīng)用中的節(jié)能特點,減輕了企業(yè)的用電壓力,給企業(yè)帶來了的實際效益。 (3)磁極吸附面積大,保障有足夠時間從運行物料中吸起0.1-35公斤的鐵磁性雜物。 (4)永磁帶式除鐵器整機優(yōu)化設(shè)計,內(nèi)部磁芯全部用樹脂灌注,密封性好,防氧化,保障在惡劣環(huán)境下強磁磁芯八年內(nèi)磁力消耗不超過4%。 (5)驅(qū)動部分采用性能優(yōu)良的擺線針輪減速電機,皮帶自動卸鐵,節(jié)省人力,運行可靠無故障。 (6)驅(qū)動滋筒采用腰鼓形結(jié)構(gòu),具有自動糾偏功能,有效地防止卸鐵皮帶快速盍?xí)r跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。全密封鑄鋼軸承座,有效防止粉塵大量進入軸承對其產(chǎn)生危害,提高了軸承的壽命和設(shè)備運行的平穩(wěn)度。 (7)永磁帶式除鐵器內(nèi)部磁性材料全部采用高強稀土“釹鐵硼磁王”組成強力磁芯,釹鐵硼純度高,用量大,磁力強,可輕松吸起物料中的鐵雜物。
西安佳音磁鐵提供管道磁鐵1、管道式永磁除鐵器安裝位置在主管道即物料提升機的出料口處,可除去物料中存在的鐵磁性物質(zhì),減少了磁性物質(zhì)在V型選粉機內(nèi)的循環(huán),提高了V型選粉機的工作效率,并且保護了下部設(shè)備輥壓機輥面在使用中不再出現(xiàn)被損壞的現(xiàn)象,延長了輥壓機的使用壽命,從而提高磨機的產(chǎn)量。 2、管道式永磁除鐵器安裝位置在選分級下部,即:粗粉回料槽??沙ゴ址壑械蔫F雜質(zhì)及磨機內(nèi)部透過篩板流出的小鋼段及小鋼球,防止鐵雜質(zhì)再次進入氣流槽,從而增加了氣流的速度,達到了粗粉再次回磨。由于安裝除鐵器后防止了鐵雜質(zhì)的再次回磨,并縮短了粗粉的回磨時間,使磨機增加了大約12%的臺時產(chǎn)量,提高了生產(chǎn)效率。 3、管道式永磁除鐵器安裝位置在水泥提升機的出口處,即包裝機前部,可除去水泥粉中透過磨機篩板流出的鐵磁性小顆粒雜質(zhì)以及機內(nèi)磨損的金屬物質(zhì),起到了保護鋼性葉輪及包裝機出口葉輪的使用壽命,了水泥的產(chǎn)量,延長了包裝機的使用壽命。
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