安全阻燃配方:特別添加阻燃成分,閃點>120℃,有效預防鎂合金加工中的燃燒風險,通過UL安全認證。
雙重保護機制:
極壓潤滑:含硫-磷復合添加劑,減少刀具磨損30%以上
長效防銹:特殊緩蝕劑可在鎂合金表面形成納米級保護膜
環(huán)保特性:
通過REACH法規(guī)認證
生物降解率>90%
不含氯、亞硝酸鹽等有害物質(zhì)
加工性能優(yōu)勢:
適用所有加工工藝(車、銑、鉆、攻絲等)
加工表面粗糙度可達Ra0.4μm
延長刀具使用壽命40%以上
選擇理由:鎂合金切削液是平衡加工效率與安全性的關鍵輔助材料,能有效解決鎂合金加工中的痛點,延長刀具壽命并提升成品率。
典型應用
加工材料:AZ31B、AZ91D等鎂合金鑄件或變形合金。
行業(yè)領域:航空航天(機匣、支架)、3C電子(筆記本外殼、手機框架)、汽車輕量化部件等精密加工。
鎂合金切削液是一種專為鎂及鎂合金加工設計的金屬加工液,針對鎂合金化學性質(zhì)活潑(易氧化、易燃燒、易腐蝕)的特點,通過科學配方提供的潤滑、冷卻、防銹和抗氧化性能,確保加工過程的安全性和穩(wěn)定性。
本質(zhì)安全性——解決鎂合金加工隱患
三重阻燃防護:
納米微膠囊阻燃技術(shù),遇高溫自動釋放阻燃成分,將鎂屑燃點提升至800℃以上
氫氣抑制配方,減少90%以上的氫氣產(chǎn)生量
加工區(qū)實時溫度監(jiān)控,確保全程溫度低于風險閾值
長效防腐蝕:
采用有機胺復合緩蝕劑,鎂合金工件防銹期可達30天以上
加工后無需立即清洗,節(jié)省工序成本
三重防腐蝕保障:
氣相緩蝕技術(shù)保護加工面
液相防銹技術(shù)保護浸泡部位
界面鈍化技術(shù)保護切削面
智能潤滑系統(tǒng):
根據(jù)切削壓力自動調(diào)節(jié)潤滑性能(0.1-1.2GPa自適應)
極壓潤滑膜在800℃仍保持穩(wěn)定
刀具壽命高可延長8倍
循環(huán)經(jīng)濟優(yōu)勢:
使用壽命突破18個月
廢液處理能耗降低55%
可實現(xiàn)90%成分回收再利用
鎂合金加工液(Magnesium Alloy Machining Fluid)是專為鎂及鎂合金切削、磨削、鉆孔等加工工藝設計的金屬working液,主要作用是冷卻、潤滑、防銹、阻燃和切屑管理。由于鎂的化學活性高(易燃燒、腐蝕、產(chǎn)氫),傳統(tǒng)切削液可能無法滿足安全與工藝要求,因此需使用鎂合金加工液。
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