果汁飲料生產(chǎn)線配料系統(tǒng):化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、均質機、真空脫氧機、管式溫殺菌機、保溫罐。加熱方式可采取蒸汽加熱,化糖鍋、配料罐、飲料保溫罐可做成3層保溫處理,外邊一層是保溫棉、中間一層是蒸汽層、后一層就是物料,這樣加熱速度快,熱量損失小,可降低成本,需要配置一臺蒸汽鍋爐。其中均值機主要講飲料進行強壓細化,避免飲料分層。真空脫氧機用于去除飲料中含有的空氣成分,降低飲料的氧化速度,增加保質期,同時,在壓力差環(huán)境中,飲料沖擊產(chǎn)生的泡沫也會自動破裂,便于后續(xù)的灌裝作業(yè)。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用溫管式殺菌機,機型根據(jù)殺菌時間而定。
玻璃瓶飲料生產(chǎn)線,玻璃瓶采用的是輸送進瓶,如果是回收回來的空瓶,還需要對空瓶進行消毒、清洗,也就是全自動玻璃瓶清洗設備。通過螺桿進瓶方式,玻璃瓶按照螺距依次分開,有序地進入到玻璃瓶果汁飲料灌裝機,此設備包括沖洗、灌裝、封蓋功能,其灌裝原理為熱灌裝,可果汁物料在所設定的溫度下進行灌裝,通常85度灌裝。在封蓋前,設計有噴射頭,對灌裝好的瓶口處進行噴洗,將殘留在瓶口的物料沖洗干凈,以防封蓋后瓶口處滋生。
果汁飲料生產(chǎn)線,倒瓶殺菌機起到將瓶子倒下的功能,利用果汁飲料的溫度對瓶蓋內部進行殺菌,時間15-30S。說道瓶口,果汁三合一灌裝機在封蓋前,需要設計以噴洗裝置,將經(jīng)過的瓶口部位用純水沖洗一下,避免殘留在蓋子內部產(chǎn)生霉菌。但為了飲料的殺菌,延長產(chǎn)品保質期,在冷卻前還需要對飲料進行二次噴淋殺菌,所以需要配置這套噴淋殺菌冷卻設備。整機成隧道狀,根據(jù)飲料的類型,確定殺菌溫度和時間,再根據(jù)瓶子的直徑,每小時的產(chǎn)量,來確定噴淋殺菌冷卻隧道的寬度和長度,使果汁飲料達到殺菌和冷卻的目的。接下去和做瓶裝水的工序一樣,噴碼、標簽和包裝。
飲料灌裝設備集沖洗、熱灌裝、封蓋于一體,制作果汁飲料需要采用熱灌裝,果汁物料在85度溫度下進行灌裝作業(yè),這樣可避免滋生,瓶裝飲料的保質期。從外形上看,和普通的礦泉水三合一灌裝機一樣,都是包裹在一個304不銹鋼殼體內部。目前,國內的果汁飲料在外包裝方面有很多種,有PET塑料瓶、玻璃瓶、屋頂盒、易拉罐包裝。在這里主要講解一下PET塑料瓶的熱灌裝工序流程,讓大家對果汁飲料灌裝機有一個初步的了解。
塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線分為如下幾部分:空瓶風道、果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒沖洗隧道、成品輸送。相對玻璃瓶而言,塑料瓶容量的通用性強,不同容量的瓶子,如350ml、500ml、1L、1.5L,都可以在同一臺果汁三合一灌裝機進行加工生產(chǎn)。塑料瓶主要是通過卡瓶口的形式進行傳遞的,而玻璃瓶是通過托瓶底的形式傳遞的,從設備造價成本,玻璃瓶的要高一些。不過灌裝的原理都是一樣的,玻璃瓶果汁飲料灌裝機不適合多種瓶型,更換瓶型需要將整套導瓶板更換掉,非常麻煩。
果汁飲料灌裝設備本身不具有加熱的功能,它配備有一套單的回流系統(tǒng),果汁物料液缸內部帶有溫度檢測裝置,可任意設定溫度,一旦液缸內部的溫度低于所設定的溫度,果汁飲料灌裝機將立即停止運行,灌裝機不運轉,回流罐抽真空系統(tǒng)繼續(xù)工作,灌裝閥下方的瓶子灌滿后,液缸內部所有的果汁物料將被抽吸到回流罐中,再由飲料泵將回流罐中的物料打到前段的殺菌機繼續(xù)殺菌,當物料溫度所設定的溫度時,果汁飲料熱灌裝機將正常旋轉運行?,F(xiàn)在大眾的消費水平在不斷提高,對果汁飲品的健康意識也越來越強,以前那種用色素調配出來的飲料已站不住腳,終究將被飲料市場所淘汰。現(xiàn)在流行的是的原果汁飲料,為了飲品健康,不要添加防腐劑之類對人體有傷害的物質。所以飲料灌裝工藝一定要嚴格制定,還有果汁飲料灌裝設備的生產(chǎn)環(huán)境一定要潔凈,不光要進行熱灌裝,封蓋之前還需要將瓶口殘留的果汁物料用純水沖洗掉,否則壓蓋后會滋生。
果汁飲料生產(chǎn)線調配用的水是用純凈水,飲料口感要好一點。原汁、純凈水、輔料按比例調配后,調到適合的糖度和酸度,配置雙聯(lián)過濾設備,將配料中的雜質去除后,經(jīng)過高壓均質機,將果汁飲料細化,避免飲料分成,產(chǎn)生沉淀?;清仭⑴淞瞎?、保溫罐需要做成3層隔熱保溫罐,蒸汽鍋爐提供蒸汽,節(jié)省耗電成本,降低熱量的損失,避免工作人員。真空脫氣機的真空罐中相差壓力差,果汁飲料中的泡沫在壓差作用下自動消失,也脫除內部含有的氧氣成分,更利于果汁飲料的貯藏。灌裝前需要進行殺菌,可采用溫瞬時殺菌,殺菌溫度130度左右,殺菌時間6-8秒,緊接著進入保溫罐,等待灌裝作業(yè)。
果汁飲料生產(chǎn)線的化糖鍋、配料罐采用的是三層保溫方式,可電加熱或蒸汽加熱,可配置一臺蒸汽鍋爐,用電成本太高了,做果汁多處地方需要用到加熱,還有灌裝之前的殺菌,保溫,灌裝之后的噴淋二次殺菌都需要用到加熱,配置一臺蒸汽鍋爐,從長遠考慮,可降低成本。加熱罐帶夾層保溫,外層是隔熱棉,中間一層通蒸汽,內部才是物料,這樣熱量損失小,加熱快,員工操作過程中也不會。達到一定溫度的果汁飲料脫氣的效果才會更好,可降低果汁飲料內部的氧份,在真空罐中,壓差環(huán)境下,果汁中的泡沫自動消失,便于后續(xù)灌裝作業(yè)。再進入到高壓均質機,一般均質壓力在25mpa,主要通過高壓熱剪切,物料會更加細膩,長期存放也不會產(chǎn)生沉淀,只要外觀看不出,產(chǎn)生分層現(xiàn)象也沒關系,像易拉罐裝、紙盒包裝都是看不到的。灌裝之前物料需要經(jīng)過高溫殺菌,制作果汁,需要對果汁成分進行詳細的研究,包括灌裝之前和之后的殺菌溫度、殺菌時間,這樣我們才能準確的配置處一套完整合理的鮮果飲料加工生產(chǎn)設備。有管式殺菌方式和板式殺菌方式,根據(jù)物料的類型,帶有顆粒狀粘性的果汁飲料,采用管式殺菌方式。
我公司可提供成套完整的瓶裝果汁飲料生產(chǎn)線,按照500ml容量,其生產(chǎn)線運作速度分為如下幾個檔次:有小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時、25000瓶/時-36000瓶/時。歡迎國內外的客戶前來采購設備,我們可直接出口,包括去國外的安裝調試、人員的培訓,交鑰匙工程,在果汁飲料這方面,我們!
果汁飲料生產(chǎn)流水線,果汁配料用水為純凈水,利用純凈水調出來的飲料口感更佳,不看是一套簡單的純凈水處理系統(tǒng),從源水到純凈水的生產(chǎn)工藝也是有一定復雜性的。源水一般為地下水、自來水,這套系統(tǒng)的常規(guī)配置為石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子軟化器、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機、純凈水罐。出水量根據(jù)瓶子容量、生產(chǎn)速度以及沖洗瓶子用水量來計算。
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