發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯子應清洗干凈,確保芯子上的每個孔眼暢通,對于變形和腐蝕的阻火層應更換。 3、重新安裝阻火層芯子時,應結合面嚴密不得漏氣。
由于管道中的彎頭對火焰?zhèn)鞑鸺铀僮饔茫虼?,在阻火器的選型過程中要充分考慮這一因素。當彎頭數(shù)量超過1個時,燃燒工況就變得較為復雜,需要模擬管線的真實情況,通過試驗來確定。若無試驗條件,為安全起見,一般要求選用爆轟型阻火器。因此,在工藝允許的條件下,應盡量減少火源與阻火器之間的彎頭數(shù)量。
根據(jù)阻火器的使用場所進行管道/管端阻火器的劃分,根據(jù)安裝位置、介質類型和操作工況確定燃燒工況,完成阻火器初步選型。在初步選型確認的基礎上,根據(jù)其他參數(shù),諸如阻火器連接方式、阻火器通氣量、阻火器大允許壓降、阻火器殼體/阻火芯材質、設計標準、同心/偏心設計以及是否需要伴熱夾套等具體要求,終完成阻火器選用。在以上阻火器選用涉及的參數(shù)中,工況簡單的可以根據(jù)工藝直接確定,而實際工程設計中工況都比較復雜,介質通常為氣體混合物,燃燒工況也復雜多樣
機械阻火器的工作原理有兩種理論。另一種是連鎖反應理論,可燃氣體在外界能源激發(fā)作用下,會因分子鍵受到破壞而產(chǎn)生活化分子,這些具有反應能力的活化分子發(fā)生化學反應時,分裂成自由基,這些自由基與反應分子碰撞幾率隨阻火器通道尺寸減小而下降,當通道尺寸減小到火焰大熄滅直徑時,這種器壁效應就為阻止火焰繼續(xù)傳播創(chuàng)造了條件。
阻火器分類根據(jù)安裝位置可以分為阻爆燃型和阻爆轟型。
阻火器的性能及選用
阻火性能參數(shù)
a)氣體熄滅直徑。使火焰不能繼續(xù)傳播的阻火器的大通道直徑稱為氣體熄滅直徑。氣體熄滅直徑大小取決于氣體種類,并直接關系到阻火器的阻火性能。在設計阻火器時,應根據(jù)可燃氣體燃燒速度選取熄滅直徑,一般以丙烷為設計參考,這種估算方法對大多數(shù)飽和烴和易燃氣體適用,但不適用燃燒速度更快的易燃氣體。一般來說,阻火層通道或孔隙直徑可按氣體熄滅直徑來選取,但由于爆燃火焰速度遠快于標準燃燒速度,因此,在實際設計中,阻火層通道或孔隙直徑按半氣體熄滅直徑選取,當然也可通過增加阻火層厚度來提高阻火器效能。阻火層的孔隙大小是影響阻火效能的重要因素,易燃氣體熄滅直徑大小直接關系到阻火層的孔隙尺寸。熄滅直徑可以通過實驗來測定,也可以通過熄滅間隙來近似估算
火焰速度是指阻火器入口處的速度,火焰速度與介質和操作工況(溫度、壓力、管徑大小、管道長度、配管形狀及安裝位置等)有關,若資料中查找不到,則需要進行實際測試。阻火器的鑒定書中應注明該產(chǎn)品能阻止的大火焰速度。確定阻火器的原則是介質的火焰速度應小于鑒定書上注明的大火焰速度。
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