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鍋爐清洗在將其改為燃煤機組的過程中需要對鍋爐清洗。清洗方案確定采用作為化學鍋爐清洗介質(zhì)。在大港電廠以往歷次的鍋爐清洗中。均以亞鈉作為鈍化用藥。采用亞鈉鈍化法時。存在有鈍化時間長、鈍化液有毒、致癌、對環(huán)境有污染等缺點。尤其是鈍化液需要進行處理后方可排放。且處理起來難度大。對環(huán)境影響也比較嚴重。同時清洗費用較高。鍋爐清洗為解決以上問題。采用新的鈍化工藝非常有必要。緩蝕劑效率的測定:我們選用IS-129緩蝕劑進行緩蝕效率試驗。
凝汽器結(jié)垢嚴重影響了冷凝效果,影響端差、真空度和發(fā)電量。結(jié)垢縮短了凝汽器設(shè)備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結(jié)垢達0.3mm,可影響汽輪機效率;超過0.5mm,可影響汽輪機出力,大幅浪費能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機組各類水質(zhì)故障,而腐蝕泄漏多由于循環(huán)水結(jié)垢而引起。結(jié)垢導致凝汽器工作效率大大降低,影響機組運行經(jīng)濟性和安全性。因此,合理的清洗很重要,也能延長使用壽命,提高換熱效率,本文給大家介紹的就是凝汽器的清洗方案及清洗工藝流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因:
1.循環(huán)水結(jié)垢造成堵塞,一般是因為水中的碳酸鹽遇熱后,形成氫氧化鎂等物質(zhì),粘結(jié)在換熱器受熱面上,導致受熱面水循環(huán)不良,又引起懸浮物沉淀在換熱器表面,造成二次水垢,的降低換熱器傳熱效率。
2.雜質(zhì)進入管道,導致堵塞,一般是在施工過程中,一些操作錯誤引起的。
管道內(nèi)部生銹,引起堵塞,尤其是在儲運期間,造成鐵銹生成的速度加劇,因此停機期間的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式,都是酸洗、機械、高壓水等試式,然而這類的清洗方式,會對設(shè)備的本身造成損害,甚至導致設(shè)備的報廢,因此目前市場上又開發(fā)出了新的技術(shù),對凝汽器進行清洗,能減少對設(shè)備的損耗,受到了大眾的青睞和認可,因此在對凝汽器進行清洗的時候,清洗劑的選擇十分重要,這需要的清洗人員進行判斷。
三、凝汽器清洗工藝及流程:
選擇合適的清洗劑,并針對凝汽器的面積及結(jié)垢狀況,計算出清洗劑的用量。
根據(jù)凝汽器的管路容積,準備好清洗劑的容器,能滿足循環(huán)需要即可,容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器。
根據(jù)凝汽器內(nèi)部循環(huán)壓力要求,準備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵,準備好泵與凝汽器及容器的連接管路,必要時要制作法蘭連接并連接好管路。
根據(jù)垢層厚度或者是清洗時間來確定清洗劑清洗劑使用濃度。
在容器內(nèi)倒入足夠量的清洗劑開始對凝汽器設(shè)備進行循環(huán)清洗
循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學反應,在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫。
清洗一段時間后,用PH試紙對清洗劑進行測試,測試結(jié)果PH值如4-5左右時,需適量添加清洗劑原液繼續(xù)清洗。
清洗過程中需要時刻對清洗劑進行測試,保持PH值在3以內(nèi)有效范圍且長時間再沒有變化時,說明凝汽器設(shè)備已經(jīng)清洗干凈。
在容器在賖清水進行循環(huán)沖洗置換,把殘留在設(shè)備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈。
鍋爐清洗在整個化學清洗工程中。選擇和應用緩蝕劑是其中一個很重要的環(huán)節(jié)。它不僅直接影響到化學清洗的效果。鍋爐清洗更重要的是還會影響到鍋爐的安全和壽命。以及酸洗工程的成本。因此。給予十分認真的注意。在這里。我們把在應用緩蝕劑時注意的問題歸納成下面三個方面加以介紹。正確選擇緩蝕劑酸洗緩蝕劑的品種很多。使用時。根據(jù)清洗鍋爐的自然條件(如鍋爐的結(jié)構(gòu)、材料的成分、垢的性質(zhì)及組成等)和初步確定的工藝條件(酸的種類及濃度、清洗溫度、可能達到的流速以及要求達到的清洗水準等)。選定在性能上能滿足或基本滿足要求的緩蝕劑。
后清除出來了大量的爐垢。厚的達到8.6mm。清除下來的爐垢見圖2~圖4。用高壓水槍把已松動的軟垢沖掉。暫時沖不掉的。隨著除垢儀的繼續(xù)使用。會逐漸松動脫落。不必強行除去。按要求兩臺鍋爐倒用。每月停下來開爐檢查一次。查看爐垢清除情況?;謴驼J褂貌僮鳎好?個月打開人孔、手孔一次。清除水垢。排污次數(shù)也相應減少。鍋爐清垢是很艱辛的工作。無論是人工清垢。還是化學清垢。都耗時耗力。甚至消耗大量物力財力。爐垢還不能清除。還可能對鍋爐造成一定損害。
蘇州滄浪區(qū)脫脂除油,管道脫脂離你近RN過大時需要高功率的回流泵,增加能耗。反之,當RN較小時,脫氮效率降低。R過小時,厭氧池污泥負荷增加,將影響各段的生化反應效率;R過大則聚磷菌釋放磷的效果,降低總磷去除率。李明等人通過對:2/O工藝的研究對比得出,一般R=5%~1%,不可低于4%;李銀波等人采用:2/O脫氮除磷工藝中試試驗表明,RN為2%時系統(tǒng)處理效果。力停留時間(HRT)的影響與設(shè)定一般來說,延長HRT時間有利于提高COD去除效果,但對于厭氧池,過長的HRT容易產(chǎn)生污泥膨脹,過短水流速度較大,易導致活性污泥流失;相對于好氧池,過長的HRT則使SRT縮短,影響污泥釋磷效果,增加污泥排放量;較短的HRT使污水中硝化過程不充分,不利于脫氮。
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