檢測端子是否合格,需要通過端子截面分析儀,過程分為:切割----磨拋----電解(腐蝕)----觀察。
1、剝皮開口長度不一:
導致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松;這時候你只需要用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深;那么我們就用切刀深淺調節(jié)件來調試刀口到適當位置,以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開口不一的話,那就直接更換新切刀片。
2、壓著端子露銅絲不均:
檢查槍型擺臂導管是否與線材相附合;端子機刀口是否與擺臂導管相對直;端子機輔助壓塊是否松動;檢查端子機與自動機之間的距離有無變動。
3、端子機無法啟動運轉或運轉中停止:
無法啟動或者運轉中停止,要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運轉部位卡??;還有檢查端子機有無信號連接或電源連接而導至端子機器不壓著。
4、端子機的電子線切斷長度不一致:
可能是切線刀口磨損或刀口刃;碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松;這時候我們可以用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。
作業(yè)步驟
1、打開端子機電源開關,電源指示燈亮。
2、留意機器內外部有無明顯異響,若有暫停作業(yè),請機修人員判定是否需要維修。
3、選刀裝刀:由人員操作,裝刀之前進行手工比對所選刀片是否配套,對比無誤后方可裝刀,裝刀完成后,使用手搖測試,關閉端子機電源,按下調摸鈕,使用板手搖動主從動輪,使端子機沖壓行程至大,如手搖不動,則考慮是否壓力過大或其他問題,檢查調試至 OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動。
4、裝料:裝上需要打的端子,使用內六角板手調節(jié)進料壓板,使端子可以輕松通過,目測送料位置是否適宜,若不行,進行調節(jié),使用內六角板手松開送料器鎖緊螺絲,擰動調節(jié)縲桿進行調節(jié),直至佳狀態(tài),然后鎖緊送料器鎖緊螺絲,開始作業(yè)。
5、測試拉力:調機OK后,取廢料線材試打,進行拉力測試,主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下,按下拉力測試歸零鍵調至歸零,將需測的端子線材夾好,進行測試,若所測拉力不在標準范圍內,請機修人員重新調節(jié),直到達到標準值為止。
6、試產(chǎn)10PCS送IPQC進行首件確認,檢驗,方可進行批量生產(chǎn),生產(chǎn)過程中操作員自檢所打端子是否有包膠,吊頸等不良,并每隔1小時進行一次端子拉力測試。
7、生產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品,并清理干凈機臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生。
軸承蓋與軸互相抵抗。全自動端子機由于端子機組裝時軸線及其驅動的機器設備軸線不在一條線上,或由于加工不、軸承蓋而疼痛,軸承蓋與軸互相碰撞。輕軸承加熱,重軸承排煙,大型高速電機摩擦迅速變紅。此時,應立刻中止,否則自動終端將被燒毀。
全自動端子機不切割的處理辦法:
一、能否屬于設置成績。
假如是帶切斷功用的全自動端子機,但是沒有切斷,基本無法持續(xù)正常打工,這是一個嚴重的成績,但是不必擔憂,先反省能否是裝置成績,遵照先軟后硬的檢測準繩。
二、內部毛病?! 〔⒎亲詣佣俗訖C自身的毛病招致不切斷的成績,如空壓機供氣缺乏,會招致切斷有力,甚至無法停止切線舉措。然后反省空氣緊縮機的供氣才能,需求詳細計算自動空氣緊縮機有多大。不只如此,我們還需求熟習更多自動排氣端子對空氣緊縮機的要求?! ?br />
三、機器自身有成績?! ∽詣踊俗訖C自身反省硬件有毛病,普通都會間接依托工程師的經(jīng)歷,檢查維修記載來處理成績,這樣反而是一種疾速的處理方案。其實這個很棒了解。就像人一樣,能夠會有一些老成績。醫(yī)生看病歷很能夠會從中取得重要信息。
選擇和使用的端子機設備不僅可以贏得利潤、節(jié)省人力,而且能使企業(yè)形象得到質的提高,在行業(yè)里廣受聲譽。全自動端子機的調試操作比較簡單,因為是全自動全智能化方式,所以更加節(jié)省勞動力。打開電源開關,使用手動測試,內六角板手調節(jié),分解完成每一步動作,測試打出成品,檢查壓接效果。
全自動端子機在工作過程中,如遇到機器異常,立即按急停并關閉電源,并及時檢查問題。嚴禁不關電源的情況下手指或身體的任何部位進入沖孔范圍,避免意外事故。模具的更換先斷開電源,卡好位置,試打出合格的產(chǎn)品。
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