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供應(yīng)商	梁山邦澤二手設(shè)備購銷有限公司店鋪
認證
報價	人民幣 15000.00元
品牌	龍騰
用途	工業(yè)用
操作壓強	常壓
關(guān)鍵詞	10噸二手蒸發(fā)器,二手多效強制循環(huán)蒸發(fā)器,二手蒸發(fā)器公司,廢酸濃縮蒸發(fā)器
所在地	山東省濟寧市梁山縣拳鋪鎮(zhèn)琉璃井村村西

產(chǎn)品詳細介紹

系統(tǒng)分類：
?降膜蒸發(fā)器可分為效降膜蒸發(fā)器、雙效降膜蒸發(fā)器、三效降膜蒸發(fā)器、四效降膜蒸發(fā)器等。
系統(tǒng)組成：
?各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、真空泵、各效料液輸送泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及閥門管路等。
產(chǎn)品特點：
?1.由于整套設(shè)備加熱系統(tǒng)蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱，加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。
?2.物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。
?3.由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。
?4.蒸發(fā)過程在真空作用下，既了物料的衛(wèi)生要求，也了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
?5.設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份被抽走，只有少部份料液進入分離器強化分離，料液整個過程沒有形成太大沖擊，地減少泡沫的生成。
?6.對于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時具備殺菌功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
?7.設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。
?8.設(shè)備連續(xù)進出料。
?9.設(shè)備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作控制。
適用圍：
?適用于蒸發(fā)后濃度低于飽和濃度值的鹽類物料，及熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性、濃度較低，流動性較好的醬類物料。特別適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱，物料受熱時間短等主要特點。
?蒸發(fā)器蒸發(fā)能力：1000～60000對用戶提供溶液的成份、含量都會做出具體的技術(shù)方案，供用戶參考與選擇！

自然循環(huán)蒸發(fā)器
系統(tǒng)組成：
各效加熱器、各效分離器、冷凝器(混合式或表面式)、進料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及閥門管路等。
工作原理：
自然外循環(huán)蒸發(fā)器中溶液靠料液密度差循環(huán)：液體在加熱室管內(nèi)受熱，溫度升高，密度變小，與循環(huán)管道中的冷溶液產(chǎn)生密度差引發(fā)液體在加熱管內(nèi)向上、循環(huán)管內(nèi)向下的循環(huán)流動。被加熱后的溶液以顯熱的形式進入蒸發(fā)室閃蒸、降溫。之后又向下進入循環(huán)管，循環(huán)加熱蒸發(fā)。
產(chǎn)品特點：
自然循環(huán)蒸發(fā)溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)速度不大，一般小于1米/秒。為了防止結(jié)垢和晶析，加熱管應(yīng)在完全浸沒狀態(tài)下操作。這種蒸發(fā)器適用于結(jié)垢不嚴重和腐蝕性較小溶液的濃縮。其優(yōu)點為結(jié)構(gòu)簡，便于制造，動力消耗低。缺點是溶液循環(huán)速度較慢不適用于粘度較大、有大量結(jié)晶的物料，不能就地清洗，物料受熱時間過長，不適于熱敏性物料。
適用范圍：
適用于結(jié)垢不嚴重和腐蝕性較小溶液的濃縮。
蒸發(fā)器蒸發(fā)能力：100～10000kg/h（系列）
根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計成效或多對用戶提供溶液的成份、含量都會做出具體的技術(shù)方案，供用戶參考與選擇！

常見故障的排除由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導(dǎo)致設(shè)備不能正常運行，甚至使?jié)饪s過程中斷。因此，了解濃縮設(shè)備的正常操作條件和使用方法對設(shè)備操作、維修人員來說是的。
（1）三效蒸發(fā)器運行失敗。低真空太低，不能保持濃縮物的沸點，二次蒸汽的溫度升高，從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過低，除了質(zhì)量集中的影響外，還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下：
（1）將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中?？諝獾臐B透增加了真空設(shè)備的額外負擔，甚至?xí)?dǎo)致故障。
（2）冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
（3）冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設(shè)備，真空度將迅速降低。
（4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設(shè)備的蒸發(fā)速度快速增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度，同時影響產(chǎn)品質(zhì)量，終降低設(shè)備生產(chǎn)能力。
（5）真空設(shè)備有故障。
真空度過高
（1）濃縮設(shè)備冷卻水入口溫度過低，設(shè)備真空度過高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點之間的有效溫差，但是有利的是增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率。然而，由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加，相應(yīng)地增加蒸汽消耗。
（2）由于低壓或蒸汽流速，蒸發(fā)速率大大降低。
（3）在使用軟飲料分離器的設(shè)備中，由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不良，使加熱器水嚴重。另外，如果加熱蒸汽的質(zhì)量差，或者冷蒸汽管的絕緣性差，而且加熱器內(nèi)部的水嚴重，使傳熱困難，使真空度過高。
（4）加熱器表面的嚴重焦化降低了加熱面的傳熱系數(shù)，蒸發(fā)速度降低，鍋的真空度超過標準。
3.將冷卻水倒入濃縮設(shè)備中
（1）比真空系統(tǒng)突然斷電到鍋真空。此時并沒有及時關(guān)閉蒸汽，摧毀鍋內(nèi)的真空，真空系統(tǒng)將冷卻水倒入冷凝設(shè)備中。
（2）不按正常的操作順序（在設(shè)備停電后個真空裝置破壞鍋真空），使鍋內(nèi)的真空瞬間真空系統(tǒng)，冷卻水即將倒出。
（3）真空設(shè)備的突然故障對真空系統(tǒng)的泵送率急劇下降，在這種情況下，不采取措施破壞鍋內(nèi)的真空，冷卻水將倒灌。
加熱表面焦炭
（1）設(shè)備內(nèi)料料濃度不足時，加熱面未完全浸入打開蒸氣閥的材料中，N，N-二甲基-1,3-丙二胺完全物化學(xué)屬性。被加熱的表面暴露并焦化。生產(chǎn)中斷過程中蒸汽壓力加熱的突然增加和生產(chǎn)過程中操作條件的突然變化可能導(dǎo)致加熱表面的嚴重加熱。
（2）不要按停車的順序進行操作，在加熱蒸汽閥之前不要關(guān)閉，先破壞真空，使材料水平下降，導(dǎo)致表面加熱燒焦。

如何清洗不銹鋼蒸發(fā)器
1、結(jié)垢原因和危害
（1）正常的結(jié)垢原因和危害
MVR蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水含有大量鹽物質(zhì)，腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，因為不是水處，蒸發(fā)器運行一段時間后水面會有大量的碳酸鈣和碳酸鎂垢和藻類，微生物污泥，泥土等，這些污垢牢固地附著在銅管的內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化，循環(huán)壓力增加，位真空減少，影響元的運行效率，從而帶來更大的經(jīng)濟性損失。
（2）清洗后的傳熱效率的原因和危害
一般來說，按照正常的清洗過程，并在清洗蒸發(fā)器系統(tǒng)后選擇適當?shù)那逑磩?-2年內(nèi)的傳熱效果不會導(dǎo)致傳熱效率下降，但如果不符合正常工藝要清潔如果商的選擇不正確，會導(dǎo)致整個系統(tǒng)不干凈，甚至嚴重腐蝕設(shè)備管道的東西。
清洗劑的選擇根據(jù)外殼尺寸的組成，縮放組成和原因不同，清洗劑的選擇不同，否則會發(fā)生清潔或清潔腐蝕的情況。
2、清潔原理
碳酸鈣鈣垢可溶于強酸，反應(yīng)釋放二氧化碳氣體，導(dǎo)致水溶性物質(zhì)達到清洗和清洗的目的，溶解反應(yīng)方程：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg（OH）2+2H+=Mg2+2H2O
在清洗過程中，H+會對金屬體產(chǎn)生腐蝕性，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，因此將清洗劑加入相應(yīng)的緩蝕劑中;溶解產(chǎn)生的Fe3+，Cu2+等氧化離子會引起金屬體的點蝕，銅等現(xiàn)象，所以要清洗溶液中加入掩蔽劑。
3、化學(xué)清洗前準備工作
4.1斷開與mvr蒸發(fā)器無關(guān)的其他系統(tǒng)。
4.2打開蒸發(fā)器水側(cè)的通氣閥和蒸汽側(cè)低點先導(dǎo)閥的高點，確保反應(yīng)過程中大量氣體的反應(yīng)能及時排出和清洗液充滿;同時通過導(dǎo)閥監(jiān)控清洗工藝傳熱銅管泄漏情況。
4.3為了監(jiān)控系統(tǒng)的清潔效果和清潔過程中設(shè)備的腐蝕，在清潔前應(yīng)將與設(shè)備材料對應(yīng)的標準腐蝕試件懸掛在清洗槽中。
4、mvr蒸發(fā)器化學(xué)清洗，預(yù)膜處
化學(xué)清洗工藝：
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化前膜→水處
4.1水沖洗
水沖洗的目的是去除設(shè)備中的污垢，并且當測量出口處的沖洗水時，不會存在水。
4.2酸洗和清潔
水洗完成后，在清洗槽中加入“云清牌蒸發(fā)器清洗劑”，將清洗劑濃度控制在3?10％，在系統(tǒng)中進行清洗和去污，清洗時間8?12小時，濃度分析主劑，并且當其濃度在2小時內(nèi)趨于穩(wěn)定并且在清潔系統(tǒng)中不存在氣體時，酸洗過程終止。
監(jiān)控項目：
清洗主劑濃度（％）1次/半小時;
4.3水沖洗
清潔過程完成后，用水沖洗。用工業(yè)用水更換排放廢酸溶液打開循環(huán)泵系統(tǒng)，沖洗殘留污泥和殘渣，同時在污水池中用NaOH對廢液進行處（pH5?9）。當出口視覺雜質(zhì)不多，當水洗完后，pH值大于5。
監(jiān)控項目：
中和處pH1次/10分鐘
水沖洗pH1次/半小時
4.4鈍化處
用水洗滌后，加入2-3％重量的“云慶牌蒸發(fā)器鈍化劑”進行化學(xué)預(yù)膜處，提高銅管的耐腐蝕性。整個mvr系統(tǒng)溶液濃度混合后停止循環(huán)，浸泡8?10小時。然后用鹽酸（pH5至9）中和鈍化溶液，并完成清洗過程。
監(jiān)控項目：
循環(huán)配料過程pH1次/半小時
中和處pH1次/10分鐘

二手單效濃縮蒸發(fā)器特點：
1、設(shè)備整個加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點；
2、物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮；
3、由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份；
4、蒸發(fā)過程在真空作用下，既了物料的衛(wèi)生要求，同時了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮；
5、設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

蒸發(fā)器主要在工業(yè)上用途廣泛
在蒸發(fā)過程中的行為取決于其本身物料特性，蒸發(fā)裝置的操作條件和過程參數(shù)是取決于蒸發(fā)熱、比熱，在不同壓力下的沸騰曲線和流動行為，以及其它性質(zhì)，如蒸發(fā)、結(jié)晶設(shè)備中憶經(jīng)成功濃縮的產(chǎn)品例子:
化學(xué)和制藥工業(yè)
堿類
苛性鈉和苛性鉀
有機酸◆無機酸
鹽溶液
、硫酸銨、硝酸鈣、過程堿硫、酸鈉等
廢液
泄漏水、洗滌水、油狀乳液、照相廢水、化工廢水等
胺類
尿素、二乙基胺
酒精
苯酚、甲醇、乙醇、丁醇、甘油、乙二醇
石油產(chǎn)品
芳香化合物、丙酮、其它酮尖
合成產(chǎn)品
已內(nèi)酰按水溶液、合成膠、穩(wěn)定劑、香料
制藥溶液
酶、素、藥品萃取物、糖有品、山梨醇、山梨糖、葡萄糖酸鹽
天然產(chǎn)品工業(yè)
發(fā)酵培養(yǎng)基
谷氨酸、賴氨酸、甜菜堿
皮膠、骨膠與明膠
技術(shù)明膠、食用明膠、照相明膠、皮膠和骨膠等
乳狀洗衣服
膠束分散體
萃取物
寧萃取物
廢洗滌液
谷物、士忌、土豆洗滌液
浸漬液
玉米、高梁
粘綢類水溶液
屠宰場廢水。魚業(yè)加工廢液、水果皮壓榨水、甜菜碎纖維壓榨水
有機廢液
洗滌水、小麥和土豆淀粉廢液、其它廢液
血制品
全血、血漿
食品工業(yè)
乳制品
全脂和脫脂奶、煉乳、甜乳清和酸奶、黃油、乳蛋白、乳糖溶液
高蛋白汁
大豆乳清、酵母提取物和飼料酵母
淀粉產(chǎn)品
葡萄糖、右旋糖。左旋糖、麥芽糖、淀粉糖漿、
糖
甜菜糖、液體糖、精制白糖