針對不同種類的立式加工中心型號，對刀是開工前不可或缺的一個步驟。其目的是確定程序、原點在加工中心坐標(biāo)軸中的位置,對刀點設(shè)置在夾具上或加工中心上,對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。
一、依次打開加工中心電源和數(shù)控系統(tǒng)電源,然后打開設(shè)備的急停開關(guān),防止意外事故發(fā)生。
二、主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定，把工作狀態(tài)設(shè)置為MDI。MDI是英文manual data input縮寫。是手動輸入數(shù)據(jù)的意思。在MDI操作模式下,可以輸入一些簡短的程序指令,按下起動鍵就可以執(zhí)行命令進(jìn)行簡單的工序,非常適合對刀操作。手動模式一般可以配合找正、對刀、檢測等工作。
三、開始對刀-建立工件坐標(biāo)系，一般情況下工件坐標(biāo)系原點建立在工件右端面的中心,選擇手輪方式進(jìn)行對刀。先讓X軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn),然后分別選擇X軸和Z軸負(fù)向移動至靠近右端面;
對Z原點:分別選擇X軸、Z軸并移動使刀尖輕碰右端面,并用很小的切削量切平端面后,沿正X方向退出,主軸停止。
注意X軸方向的預(yù)留加工余量。在手動數(shù)據(jù)輸入方式中,按下OFFSET按鍵,然后光標(biāo)移到與程序?qū)?yīng)的刀補括號里,輸入余量點擊輸入,此時對刀的過程就結(jié)束了。

磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。

液壓搖臂鉆拆卸前除按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量，使修理者了解機(jī)床磨損情況外，還需檢查外立柱回轉(zhuǎn)時松動間隙，如果松動間隙超過0.08mm，則應(yīng)在外立柱拆卸后，檢查鏈?zhǔn)綕L柱軸承及彈簧鋼條的磨損情況，以便決定修復(fù)或更換，松動間隙檢查方法，將百分表移至外立柱下端表面，用手柄使主軸壓向工作臺上（如果距離不夠，可在工作臺上放置墊鐵）此時讀出百分表上變動的讀數(shù)值，便是外立柱回轉(zhuǎn)時的松動間隙，在測量時，立柱不應(yīng)夾緊，而搖臂和軸箱則處于夾緊狀態(tài)，液壓搖臂鉆維修前，可按搖臂鉆床精度標(biāo)準(zhǔn)GB/T4017—97或隨機(jī)合格證作性能、試切及精度檢查，根據(jù)精度喪失情況及所存在的問題，決定具體修理項目及驗收要求，并做好技術(shù)物質(zhì)準(zhǔn)備。

搖臂鉆床保養(yǎng)（二級）
(1). 導(dǎo)軌滑動面光潔，油槽暢通，導(dǎo)軌下端面是否平整并進(jìn)行調(diào)整，檢查需每月都有。
(2). 清潔主軸上的雜志，對主軸注油操作，需要每個月對濾油器進(jìn)行清洗，檢查濾油網(wǎng)是否出現(xiàn)堵塞或損壞。
(3). 搖臂鉆床搖臂和夾緊機(jī)構(gòu)是否能正常使用。如使用效果不好需要及時進(jìn)行手動調(diào)整主軸箱夾緊位置。
(4). 油箱檢查，油量是否到位，油質(zhì)是否合格，油窗是否清潔。需要半年檢查一次。
(5). 冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵，過濾器和冷卻液槽，并檢查有無漏水現(xiàn)象。
(6). 電器系統(tǒng)檢查。
(a). 清掃電機(jī)和電器箱塵土。
(b). 檢查電線接頭盒電氣元件是否老化。
(c). 檢查限位開關(guān)是否正常使用。
(d). 開門斷電是否正常。
(e). 價差液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。

維修搖臂鉆床的方法可以包括以下幾個步驟：
1. 檢查故障：先需要檢查搖臂鉆床的故障原因，可以通過觀察、聽聲辨異等方式確定故障點。
2. 切斷電源：在進(jìn)行維修之前，務(wù)必切斷搖臂鉆床的電源，以確保安全。
3. 拆卸零部件：根據(jù)故障點的位置，拆卸相應(yīng)的零部件，如搖臂、電機(jī)、傳動裝置等。
4. 清潔和檢查：清潔拆卸下來的零部件，并仔細(xì)檢查是否有損壞或磨損的地方，如有需要及時更換。
5. 修復(fù)或更換零部件：對于損壞或磨損的零部件，可以進(jìn)行修復(fù)或更換。修復(fù)時可以采用焊接、研磨等方法，更換時需要選擇合適的零部件進(jìn)行替換。
6. 組裝：在修復(fù)或更換完零部件后，按照逆序進(jìn)行組裝，確保每個零部件的安裝位置正確。
7. 調(diào)試：組裝完成后，接通電源進(jìn)行調(diào)試，確保搖臂鉆床能正常工作。
8. 測試：進(jìn)行一些簡單的測試，如鉆孔、切削等操作，確保搖臂鉆床的性能恢復(fù)正常。
9. 定期保養(yǎng)：維修完成后，要定期對搖臂鉆床進(jìn)行保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固螺栓等，以延長使用壽命。
需要注意的是，維修搖臂鉆床需要具備一定的機(jī)械維修知識和技能，如果自己無法完成，建議尋求維修人員的幫助。同時，在進(jìn)行維修時要注意安全，避免發(fā)生意外。
金銳搖臂鉆床的維修方法包括以下幾個步驟：
1. 檢查故障現(xiàn)象：先需要對搖臂鉆床進(jìn)行全面的檢查，了解具體的故障現(xiàn)象，包括無法啟動、運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定、噪音過大等。
2. 檢查電源和電線：檢查電源線是否連接牢固，電源是否正常供電。如果發(fā)現(xiàn)電源故障，需要修復(fù)或更換電源。
3. 檢查電機(jī)：檢查電機(jī)是否正常運轉(zhuǎn)，是否有異常噪音或過熱現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)電機(jī)故障，需要修復(fù)或更換電機(jī)。
4. 檢查傳動系統(tǒng)：檢查傳動系統(tǒng)的皮帶、鏈條、齒輪等部件是否磨損或松動。如果發(fā)現(xiàn)有磨損或松動的情況，需要及時更換或調(diào)整。
5. 檢查潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑系統(tǒng)的油液是否充足，潤滑點是否清潔。如果發(fā)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)故障，需要及時添加油液或更換潤滑點。
6. 檢查控制系統(tǒng)：檢查控制系統(tǒng)的按鈕、開關(guān)、電器元件等是否正常工作。如果發(fā)現(xiàn)故障，需要修復(fù)或更換相關(guān)部件。
7. 清潔和保養(yǎng)：定期清潔機(jī)器表面和內(nèi)部的灰塵和雜物，并進(jìn)行潤滑保養(yǎng)工作，以確保機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)。
以上是金銳搖臂鉆床的維修方法，具體的維修步驟和方法還需要根據(jù)具體的故障情況來確定。如果遇到復(fù)雜的故障，建議尋求的維修人員進(jìn)行維修。

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