要適應氯化法工藝，還需要將鈦精礦提煉成高鈦渣。這樣一來，氯化法的生產流程就不見得短，成本不見得低。一份歐盟聯(lián)合研究中硫酸法對環(huán)境存在不同方面的隱患，并非誰更環(huán)保。氯化法能節(jié)約能源、減少廢水排放，但其廢物比硫酸法產生的廢物毒性更大。
其實在鈦白粉產品類型上，改良硫酸法也有優(yōu)勢。改良硫酸法既可以生產產品金紅石型鈦白粉也可生產中低端產品銳鈦型鈦白粉，而氯化法僅能生產金紅石型鈦白粉。雖然也可轉化為銳鈦型，但是在轉化過程中需要增加工序，這就增加了額外成本。雖然是發(fā)展大趨勢，關鍵技術難掌握。
經(jīng)過多年的技術摸索和攻關，生產工藝被逐個破解，鈦業(yè)終于在2001年研制成功我國首套萬噸級氯化法鈦白粉核心裝置——氧化感應器，解決了關鍵技術難題。經(jīng)過20年的努力，才逐步實現(xiàn)了裝置的建成投產、達產和連續(xù)運行。
目前國產氯化法裝置同國外水平相比，依然存在不足。具體如下：
一是國產氧化反應器運行周期只有3周以上，但與國外氧化反應器長達六七周期相比，尚有一定差距。
二是產品質量與國外尚有一定差距，主要體現(xiàn)在鈦白粉的粒度和晶型控制上。表現(xiàn)出白度、消色力、遮蓋力。耐候性等指標有差距。
三是在關鍵設備的制造上，國內制造質量尚不能與進口設備相比。四是在單體設備產能上與國外尚有差距。
加上氯化法與硫酸法工藝流程有很大的區(qū)別，前者對生產技術和裝備材質的要求非常高，而國內絕大多數(shù)企業(yè)達不到這種技術水平，同時我們并沒有自己的自主核心技術，關鍵技術又難以引進。這也是氯化法在我國未能推廣的重要原因。
大量回收鈦白粉
白色粉末。
質地柔軟的無嗅無味的白色粉末，遮蓋力和著色力強，溶點1560～1580℃。不溶于水、稀無機酸、、油，微溶于堿，溶于。 遇熱變黃色，冷卻后又變白色。金紅石型（R型）密度4.26g/cm3，折射率2.72。R型鈦白粉具有較好的耐氣候性、耐水性和不易變黃的特點，但白度稍差。銳鈦型（A型）密度3.84g/cm3，折射率2.55。A型鈦白粉耐光性差，不耐風化，但白度較好。近年來發(fā)現(xiàn)納米級超微細二氧化鈦（通常為10～50 nm)具有半導體性質，并且具有高穩(wěn)定性、高透明性、高活性和高分散性，性和顏色效應。
折疊編輯本段主要用途
用于油漆、油墨、塑料、橡膠、造紙、化纖等行業(yè);用于電焊條，提煉鈦和制造鈦白粉鈦白粉(納米級)廣泛應用于功能陶瓷、催化劑、化妝品和光敏材料等白色無機顏料。是白色顏料中著色力強的一種，具有優(yōu)良的遮蓋力和著色牢度，適用于不透明的白色制品。金紅石型特別適用于室外使用的塑料制品，可賦予制品良好的光穩(wěn)定性。銳鈦型主要用于室內使用制品，但略帶藍光，白度高、遮蓋力大、著色力強且分散性較好。鈦白粉廣泛用作油漆、紙張、橡膠、塑料、搪瓷、玻璃、化妝品、油墨、水彩和油彩的顏料，還可用于冶金、無線電、陶瓷、電焊條
回收鈦白粉
鈦白粉的主要應用領域：涂料、塑料、油墨、造紙，其中涂料占60%，塑料占20%、造紙占14%，其它（含化妝品、化纖、電子、陶瓷、搪瓷、焊條、合金、玻璃等領域）占6%。
鈦白粉在橡膠行業(yè)中既作為著色劑，又具有補強、防老化、填充作用。在白色和彩色橡膠制品中加入鈦白粉，在日光照射下，耐日曬，不開裂、不變色，伸展率大及耐酸堿。橡膠用鈦白粉，主要用于汽車輪胎以及膠鞋、橡膠地板、手套、運動器材等，一般以銳鈦型為主。但用于汽車輪胎生產量，常加入一定量的金紅石型產品，以增強抗臭氧和抗紫外線能力。
鈦白粉在化妝品中應用也日趨廣泛。由于鈦白粉，遠比鉛白，各種香粉幾乎都用鈦白粉來代替鉛白和鋅白。香粉中只須加入5%-8%的鈦白粉就可以得到白色，使香料更滑膩，有附著力、吸收力和遮蓋力。在水粉和冷霜中鈦白粉可減弱油膩及透明的感覺。其他各種香料、防曬霜、皂片、白色香皂和牙膏中也可用鈦白粉。
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