成型前包扎

高壓電機(jī)梭型線圈繞制后,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包扎，目的是：保護(hù)線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至于損壞。在拉型機(jī)時(shí)免受模具夾具、鼻端銷釘?shù)饶Σ?，防止松?dòng)變形。

包扎線圈一般用女工，由于女工心細(xì)手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用電動(dòng)包帶機(jī)。

成型

成型機(jī)、漲型機(jī)、拉型機(jī)其實(shí)是一種機(jī)器，它主要目的是把繞線機(jī)繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈，框型線圈以電機(jī)定子鐵心的內(nèi)外圓為標(biāo)準(zhǔn)，組成向心式的有角度的線圈，繞制梭型線圈需技工2人即可完成,而拉（漲）型一般需3人。過(guò)去在沒(méi)有成型機(jī)以前，我處有幾位老練的師傅可手拉成型，可在15分鐘將72只線圈手工拉制成型，但對(duì)于較大型線圈拉型顯現(xiàn)的有些吃力。而利用拉型機(jī)一般一個(gè)小時(shí)內(nèi)3人可規(guī)范的拉出72只線圈來(lái)，每只成型線圈直線部分長(zhǎng)可調(diào)整到1.5米，高度可調(diào)整在80公分以內(nèi)，角度調(diào)整范圍為0-60度，四只夾具可實(shí)現(xiàn)鎖定。

一般的廠家，如哈爾濱一家電機(jī)廠，湘潭電機(jī)廠一下屬?gòu)S等十余家購(gòu)買到這一手動(dòng)拉型機(jī)以后，總的評(píng)價(jià)是制作看似簡(jiǎn)單，但操作靈活、方便，上模塊，退模迅速，拉型便利，定位，調(diào)角調(diào)位準(zhǔn)確，不失為一種實(shí)用產(chǎn)品。拉型前使用計(jì)算機(jī)將線圈的形狀按照所修電機(jī)的實(shí)際情況繪制成圖并制作成模板用來(lái)調(diào)整拉型機(jī)，不會(huì)繪圖者一般以舊線圈為模板調(diào)整拉型機(jī)，拉型機(jī)四只夾具有上下左右調(diào)整機(jī)構(gòu)，調(diào)整夾緊機(jī)構(gòu)鎖扣鎖定線圈進(jìn)入拉型程序。

熱壓線圈退模后要放置一段時(shí)間再測(cè)試耐壓，這是檢驗(yàn)產(chǎn)品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓標(biāo)準(zhǔn)。

直線部分或彎曲部分怎樣去防止打穿，送些均須在熱壓時(shí)掌握。

打耐壓的儀器,一般選購(gòu)武漢區(qū)域的產(chǎn)品較多。

自繞制線圈至嵌線完畢，一般要多做一只線圈，目的有：

1. 留下該型號(hào)電機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)(線規(guī),匝數(shù),絕緣厚度,直線長(zhǎng),彎度,端部長(zhǎng),抬高度與節(jié)距角度等數(shù)據(jù))。

2. 以備哪一只線圈不合格時(shí)替換。

高壓電機(jī)一般以200KW—2000KW居多，重量一般在3噸以上，根據(jù)自身?xiàng)l件可設(shè)計(jì)合適的行吊，以便于維修電機(jī)之用。

高壓電機(jī)維修正確步驟與流程
近些年來(lái)不斷頻繁的發(fā)生電機(jī)故障，電機(jī)事故的頻繁發(fā)生的原因是由于一些工作人員在施工的時(shí)候不按照規(guī)定來(lái)操作或者是偷工減料造成的。在電機(jī)維修的時(shí)候一定要按照國(guó)家電機(jī)維修標(biāo)準(zhǔn)的施工步驟規(guī)范來(lái)進(jìn)行工作，這樣就能減少電機(jī)事故的發(fā)生。正確的電機(jī)維修是為人們生命安全做保障。

高壓電動(dòng)機(jī)維修常見(jiàn)問(wèn)題及處理
引出線故障檢修方法
(1)將處于熱風(fēng)區(qū)的引出線的舊絕緣扒去后重新加強(qiáng)絕緣，用F級(jí)桐馬環(huán)氧粉云母帶包扎8層，再1／2疊包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1層。
(2)將引出線從定子繞組至接線盒之間增加幾處綁扎繩，減少引出線和絕緣瓷瓶的松動(dòng)。
(3)用中性清洗劑擦試絕緣瓷瓶。
(4)砂光引線鼻子，接觸面涂抹導(dǎo)電膏，緊固壓線螺絲，減少接觸電阻。
(5)在電機(jī)接線柱和引線鼻子處包扎黃蠟帶，避免弧光放電。

制造廠為了加快嵌線速度，把應(yīng)該使2個(gè)線圈相互綁扎的端部墊塊改成嵌線前單個(gè)綁扎，兩道墊塊綁扎的改為一道。這樣的結(jié)構(gòu)中端部線圈不能成為一個(gè)整體，在電機(jī)起動(dòng)或運(yùn)行中發(fā)生位移和振動(dòng)，使絕緣磨損，嚴(yán)重者端部線圈與護(hù)圈的接觸處絕緣被全部磨去而露銅。所以繞組端部伸出鐵心外長(zhǎng)度超過(guò)250mm應(yīng)加兩道墊塊，并且應(yīng)綁扎牢固。
1）定子槽楔松脫的處理方法
(1)打出松脫的定子槽楔。
(2)用酚醛布板做成截面積為下窄上寬的倒梯形狀，鋸成所需的長(zhǎng)度。
(3)將酚醛布板做成的槽楔輕輕打人槽內(nèi)。
(4)將檢修過(guò)的部位刷上絕緣漆。
2）線圈端部絕緣磨損及端部綁扎不良的處理方法
(1)線圈端部磨損主要是端部線圈和護(hù)圈的接觸部分磨損，將磨損處舊絕緣削去，用F級(jí)桐馬環(huán)氧粉云母帶包扎8層，再1／2疊包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1層。
(2)在端部線圈和護(hù)圈間墊3mm厚滌綸氈一塊。
(3)再用玻璃絲帶綁牢。
(4)綁扎后浸漆，用熱風(fēng)吹干。

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