高壓釜是指在高壓下操作的一種反應器。根據(jù)工藝要求,有帶攪拌器和不帶攪拌器兩種高壓釜,前者結構同攪拌設備。其結構特點是:
1、釜體為高壓筒體,殼體較厚,為了耐高溫和耐腐蝕常用不銹鋼制造,也有用碳鋼或低合金鋼做外殼的,不銹鋼為內(nèi)層材料,可直接用復合板或用襯里制成;
2、釜體上—般不開孔,接管、接口及附件均設在釜蓋上;
3、釜頂裝有安全泄放裝置,如安全閥、爆破片裝置或兩者的組合裝置等。
高壓釜結構與原理:
1、 釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接;
2、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的和光潔度,達到良好的密封效果;
3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連;
4、 釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質比例,并確保安全運行;
5、 聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅動??刂扑欧姍C的轉速,便可達到控制攪拌轉速的目的;
6、 隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉時,測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢,該電勢與攪拌轉速相應,該電勢傳遞到轉速表上,便可顯示出攪拌轉速;
7、 磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當操作溫度較高時應通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁;
8、 軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨,耐摩損,且維修周期長。
使用不銹鋼反應釜時關閉冷媒進管閥門,放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒,再輸入物料,開動攪拌器,然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,到達所需溫度后,應先關閉蒸汽閥門和電熱電源,過2~3分鐘后,再關攪拌器,加工結束后,放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后,應盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40℃~50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗,并用清水沖洗,特別不銹鋼反應釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質)空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,特別注意使用蒸汽壓力,不得超過定額工作壓力。
保養(yǎng)不銹鋼反應釜要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況,減速器潤滑油不足應立即補充,電加熱介質油每半年要進行更換,對夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查,如果有故障要即時調(diào)換或修理,設備不用時,一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗,經(jīng)常擦洗鍋體,保持外表清潔和內(nèi)膽光亮,達到耐用的目的。
反應釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設備,在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷,這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的,一旦發(fā)生這種現(xiàn)象,進行修補。采用福世藍高分子復合材料現(xiàn)場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。與普通樹脂型的修補劑相比,高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結構,使得材料自身具有更強的粘接力和的耐腐蝕、抗腐蝕性能,高分子甚至能夠滲透到金屬里面,形成更為緊密的高分子復合材料保護層。修復工藝過程:表面清洗→除銹→無水酒精清洗→福世藍涂底層修補劑→福世藍涂面層修補劑→固化→使用。
實驗室水熱反應釜其實就一個能夠分解難溶物質的密閉容器。常用于小劑量的合成反應或者樣品預處理,更重要的是水熱反應釜可以創(chuàng)造出高溫高壓,耐強酸強堿的特殊環(huán)境,供實驗者使用。同時還可以在一些光化學分析中做樣品前處理。在石油化工、生物醫(yī)學、材料科學、地質化學、環(huán)境科學、食品科學、商品檢驗等部門的研究和生產(chǎn)中被廣泛使用。
一、水熱反應釜的特點:
1.抗腐蝕性好,能耐強酸強堿,不會有有害物質的溢出,環(huán)保安全。
2.在一定溫度和壓力的條件下能夠無損的快速溶解在常溫下難以溶解的試樣,以及包含揮發(fā)性元素的試樣。
3.外形美觀輕巧,結果簡單,操作方便易懂。
4.縮短反應時間,反應結果穩(wěn)定,數(shù)據(jù)可靠。
二、水熱反應釜的操作方法:
1.將待反應物放入反應釜體內(nèi),所加反應物不得超過釜體容積的80%,在實際使用中,一般建議不超過75%。
2.如果反應物具有腐蝕性,反應釜體內(nèi)容放入耐腐蝕的內(nèi)襯(聚四氟乙烯、對位聚苯),這樣才能確保反應釜體不被腐蝕。
3.將水熱反應釜放入烤箱或者其他加熱器中按照規(guī)定的升溫速率升溫到所需的反應溫度,確保一定不能超過規(guī)定的反應釜設計大溫度。
4.反應結束后進行冷卻降溫,務必注意降溫過程也要嚴格按照規(guī)定進行操作,一定確保安全。正確的操作可以水熱反應釜的壽命。
5.待反應釜體內(nèi)的溫度降低到反應釜物的沸點以下后方可打開釜蓋。
不銹鋼反應釜出廠前要進行有關的氣壓實驗,其目的是查看高壓反應釜有關性能及安全性,其詳細施行進程為:
不銹鋼反應釜做氣壓實驗的氣體為干燥清洗的空氣、氮氣或別的惰性氣體。
實驗進程中應有安全措施,實驗單位的安全管理部門應當在現(xiàn)場進行監(jiān)督監(jiān)管。
不銹鋼反應釜做氣壓實驗進程如下:
實驗時應先緩慢升壓至規(guī)則實驗壓力的10%,保壓5分鐘后,對所用焊接接頭盒銜接部位進行查看。
在確認上述部位沒有走漏后,持續(xù)升壓至規(guī)則實驗壓力的50%。
上述進程中無異?,F(xiàn)象,這以后按規(guī)則實驗壓力的10%逐級升壓,直到實驗壓力,保壓10分鐘。終將至高壓反應釜的設計壓力,保壓滿足時刻進行查看,查看時期其壓力應堅持不變,如有變化證實高壓反應釜中有漏氣部位,應檢查并解決。
不銹鋼反應釜在進行安裝的過程中需要有效的放置在室內(nèi),設備在裝備其多臺反應釜的過程中,需要進行分開放置,不銹鋼反應釜每間操作室內(nèi)都均應有直接通向室外或者是通道的出口,這樣可以有效其設備地點的通風良好。
不銹鋼反應釜在進行裝釜的過程中,需要有效的防止其釜體之間密封面的相互磕碰,在使用時會有效的將其釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,在使用時需要擰緊主螺母,在制作時要按照其對角以及對稱地分多次逐步擰緊。
不銹鋼反應釜的用力要均勻,在使用時不允許釜蓋向一邊進行傾斜,這樣就可以有效的達到其密封的效果,正反螺母聯(lián)接處,只準旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動。
不銹鋼反應釜的針型閥系線密封,在使用時僅僅需要輕輕的轉動其閥針,有效的壓緊其密封面,這樣就可以在一定程度上有效的達到其良好的密封效果,用手盤動釜上的回轉體,檢查運轉是否靈活。
不銹鋼反應釜的控制器需要有效的平放在操作平臺上,其設備的工作環(huán)境的溫度為為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
不銹鋼反應釜在使用時需要有效的檢查其面板以及后半上可動部件以及固定接點是否正常,設備抽開上蓋,有效的檢查其插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
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