真空泵維修保養(yǎng)方法
1.安裝更換葉片之抄前清理干凈氣泵缸壁,不能有殘?jiān)?
2.檢查缸壁是否被磨損,(注:碰到不好的葉片,硬度太高容易磨損缸壁).
3.安裝葉片時(shí),注意倒角方向千萬別裝反了,那樣很快就會(huì)打碎碳片.
4.定期保養(yǎng)氣泵軸承,加注高溫潤(rùn)滑油百,如軸承損壞會(huì)導(dǎo)致意度想不到的故障,后果嚴(yán)重.
5.進(jìn)氣口濾芯要保持良好工作性能,定期更換,保養(yǎng).
6.葉片問規(guī)格尺寸,一定要量好,因?yàn)槟p后很難有準(zhǔn)確規(guī)格,請(qǐng)從轉(zhuǎn)子的槽到缸壁來量,留有少量空隙.(一定要考慮到葉片的膨脹系數(shù),如果一旦葉片膨脹會(huì)從兩頭擠碎碳片)
7.葉片片主要看它的材質(zhì)（太硬磨損缸壁，太軟葉片消耗很快）；精度，誤差<0.01mm（肉眼看不見答的誤差可能造成真空不良，噪聲或者發(fā)熱后旋片膨脹卡死）

二、酸、堿浸蝕處理
去油后進(jìn)行浸蝕處理，目的是去除金屬表面的氧化物，經(jīng)過熱處理的零件，油污已不存在，可直接進(jìn)行浸蝕處理，以去除退火后的氧化層。浸蝕處理一般在酸性溶液中進(jìn)行，大多數(shù)金屬的氧化物以及金屬本身都能與適當(dāng)濃度的酸溶液起化學(xué)反應(yīng)，氧化物與酸反應(yīng)生成鹽和水，金屬與酸作用生成鹽和氫氣，氫氣的一部分被金屬表面吸附后，會(huì)使某些金屬變脆，為了避免金屬變脆和過度腐蝕，可在浸蝕液中加入緩蝕劑，并適當(dāng)控制浸蝕溶液的的濃度及溫度。

四、超聲波清洗
超聲波清洗的原理是利用它所造成介質(zhì)的“空隙現(xiàn)象”，即超聲波的振動(dòng)引起清洗介質(zhì)疏密變化而達(dá)到清洗目的。振動(dòng)使介質(zhì)時(shí)而稀疏，時(shí)而閉合，稀疏時(shí)形成瞬時(shí)的空隙；閉合時(shí)產(chǎn)生瞬時(shí)沖擊力可達(dá)到幾個(gè)大氣壓，這個(gè)強(qiáng)大的沖擊能破壞物體表面的油膜，使之和污染物一起脫離物體表面被沖落到溶液中。
超聲波清洗可以去掉零件上孔內(nèi)部的污染物，這是一般清洗方法所無法實(shí)現(xiàn)的，超聲波清洗的溶液可以用水和其它溶劑，若用三氯乙烯會(huì)有更好的去油作用，常用工作頻率為4～10MHz。

防止真空泵維修發(fā)生意外的措施
一、熔煉爐柑鍋感應(yīng)圈防爆措施
(1)嚴(yán)格按真空設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。
(2)出現(xiàn)緊急情況時(shí)處置措施。
A.不得關(guān)冷卻水。如果有停電的情況，應(yīng)立即將水冷系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自來水供水狀態(tài)并立即啟動(dòng)應(yīng)急電源恢復(fù)冷卻水泵供水。
B.將爐轉(zhuǎn)為抽低真空狀態(tài)，保持這種狀態(tài)直到柑鍋脫離紅熱狀態(tài)，再破爐真空，處理故障。
C.熔煉過程中當(dāng)柑鍋處于紅熱狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)爐漏鋼、漏水時(shí)，切斷感應(yīng)圈及油增壓泵的加熱電源、關(guān)掉高真空閥，同時(shí)撤離不必要的人員。
D.感應(yīng)圈及真空泵的正常供水。
(3)操作真空設(shè)備的注意事項(xiàng)。
A.每個(gè)熔煉周期結(jié)束后應(yīng)擦拭、檢查機(jī)械真空泵、增壓泵、真空管路、閥門、配電柜、羅茨泵、感應(yīng)圈大軸、觀察孔等。
B.合爐抽真空時(shí)需鎖爐體鎖，但爐體一旦抽上真空就打開爐體鎖。
C.整個(gè)熔煉過程中，隨時(shí)注意水、電、真空、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
真空泵是一種常用的工業(yè)設(shè)備，它主要用于將空氣或其他氣體抽出系統(tǒng)，從而達(dá)到真空的目的；但是，由于長(zhǎng)時(shí)間使用或操作不當(dāng)?shù)仍?，真空泵可能?huì)出現(xiàn)其他故障，需要及時(shí)進(jìn)行維修。
空壓機(jī)維修廠家分享空壓機(jī)主機(jī)大修和維護(hù)的基本要求：
空壓機(jī)主機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，螺桿與螺桿之間、空壓機(jī)配件螺桿與主機(jī)殼體及高低壓端面之間都是不接觸的，主要由以下三個(gè)方面的條件來：
1、空壓機(jī)主機(jī)運(yùn)行情況
1、螺桿、主機(jī)殼體和高低壓端的加工都是的。該精度了主機(jī)裝配后，螺桿與螺桿之間、螺桿與主機(jī)殼體之間有適當(dāng)間隙，該間隙大小已經(jīng)充分考慮到了主機(jī)高溫運(yùn)行時(shí)螺桿及殼體會(huì)發(fā)生形變的問題；
2、螺桿與高低壓端面的間隙大小是根據(jù)技術(shù)要求在進(jìn)行螺桿裝配時(shí)的。主機(jī)運(yùn)行時(shí)螺桿沒有軸向竄動(dòng)，而螺桿的徑向允許位移則是由的軸承來的；
3、主機(jī)正常運(yùn)行時(shí)潤(rùn)滑油形成的油膜使螺桿與螺桿之間不直接接觸。但是，隨著空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)間的推移，主機(jī)各個(gè)軸承必然會(huì)發(fā)生磨損，從而導(dǎo)致螺桿產(chǎn)生軸向竄動(dòng)及徑向位移，該變化會(huì)讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機(jī)殼體及前后端面之間的間隙發(fā)生變化。這些間隙變化在軸承壽命期限內(nèi)是正常的、允許的，而由此產(chǎn)生的空壓機(jī)產(chǎn)氣量衰減及主電機(jī)負(fù)荷增加也是正常的、允許的。

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