在手工焊接過程中,其焊接速度、送錫量、焊接時間等受人為因素影響較大,焊接質(zhì)量取決于工人操作經(jīng)驗。當使用自動焊錫機自動焊錫時,其產(chǎn)品在焊接過程中的關(guān)鍵參數(shù)都是單設(shè)定的,設(shè)置完成導入設(shè)備后只需要人工輔助放料即可,完全可以消除對技術(shù)工人依賴,減少了人為因素對產(chǎn)品焊接質(zhì)量的干擾。
冶金結(jié)合原理:由于焊料與母材相互擴散,在2種金屬之間形成了一個中間層---金屬化合物,要獲得良好的焊點,被焊母材與焊料之間形成金屬化合物,從而使母材達到牢固的冶金結(jié)合狀態(tài)。這就好比是煉鋼一樣,多種金屬融化后結(jié)合在一起。
焊接的溫度要適當,不能過高、不能過低。為了使溫度適當,應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合 適的自動焊錫機,當選用的自動焊錫機的功率一定時,應(yīng)注意控制加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上 自動散落到被焊物上時,說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭,被焊處留下一個圓滑的焊點。若 移開自動焊錫機后,被焊處一點錫不留或留下少,則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移 開自動焊錫機前,焊錫就往下流,則表明加熱時間太長,溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔 化較快又不冒煙時為佳焊接溫度。
烙鐵頭插在發(fā)熱芯內(nèi)部,加熱器產(chǎn)生的一部分熱能量被吸收到烙鐵頭上,而另一部分則會流失。必需要擴大加熱器的功率獲得性能相等的熱量。過大的功率一方面增加溫度穩(wěn)定控制的難度,而且過大的消耗導致發(fā)熱芯和烙鐵頭的壽命減短。
烙鐵頭的壽命是根據(jù)焊點次數(shù)來決定的,烙鐵頭鍍層的厚度很大程度上決定了烙鐵頭的使用壽命,鍍層越厚,烙鐵頭的壽命也越長。而鍍層加厚又會導致熱量傳導受阻,出現(xiàn)焊接不良。
過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化,相對縮短使用壽命。在能夠工作的情況下,盡量使用低溫焊接,高溫會使烙鐵頭加速氧化。烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過470°C,它的氧化速度是380°C的兩倍。一般建議使用溫度350~380度。1.2mm以下小焊點350~360度,1.2mm以上大焊點380~420度。這個問題點,自動焊錫機配套的溫控自身的熱能補償能力一定要好,不然治標不治本。
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