一般顧客檢測不銹鋼螺絲的真?zhèn)斡么攀囋囀欠裼袔Т?，實際上，這是一種極為不正確的作法。一般不銹鋼螺絲制作出來的制成品全是帶微磁或是弱磁的，不銹鋼螺絲的原料線纜本身就是沒有磁性的，但由于生產加工，依據自動螺絲機不同類型的擠壓成型或彎折水平，造成有機化學成本費起伏，會產生一點帶磁，可是，帶磁是一點也不危害螺釘的耐腐蝕性和耐腐蝕性的，因此，無論不銹鋼螺絲有沒有帶磁，全是無影響的。
焊接螺柱的焊接方法如下：
利用穩(wěn)定的電弧法焊接螺柱，螺柱端部與工件之間，產生穩(wěn)定的電弧過程，電弧作為熱源在工件上形成熔池，同時在螺柱端部形成熔化層及塑性區(qū)，螺柱被夾持在焊槍中，靠焊槍中的彈簧壓力或其他機械壓力作用將螺柱壓入熔池，并且將部分或全部熔化金屬擠出熔池進入陶瓷環(huán)成形槽中，從而形成再結晶的塑性連接或再結晶和重結晶的混合連接接頭。
螺柱：沒有頭部的，僅有兩端均外帶螺紋的一類緊固件。連接時，它的一端旋入帶有內螺紋孔的零件中，另一端穿過帶有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使這兩個零件緊固連接成一件整體。這種連接形式稱為螺柱連接，也是屬于可拆卸連接。主要用于被連接零件之一厚度較大、要求結構緊湊，或因拆卸頻繁，不宜采用螺栓連接的場合。
鍍前尺寸的檢查是一項很重要的工作，它關系到鍍后尺寸是否能滿足要求的關鍵，所以應該應用相應等級的螺紋通、止量規(guī)和大(小)徑檢驗規(guī)來檢查鍍前螺紋尺寸，鍍前尺寸檢查合格后，方可進行電鍍工序生產。
螺紋緊固件局部厚度測量的部位按標準正文圖1所示的頭部頂面或扳擰面為測量表面進行，測量方法可用破壞性或非破壞性鍍層標準規(guī)定的方法進行。
破壞性測量方法包括直接測定法、點滴法、計時液流法、陰極溶解庫侖法和顯微鏡法等;非破壞性測量方法包括電磁感應法和渦流法等。
螺紋緊固件在制造的過程(如：調質(淬火+高溫回火)、氰化、滲炭、化學清洗、磷化、電鍍、滾壓碾制和機加工(不適當的潤滑而燒焦)等工序)和服役環(huán)境中，由于陰極保護的反作用或腐蝕的反作用，氫原子有可能進入鋼或其他金屬的基體，并滯留在基體內，在低于屈服強度(合金的公稱強度)的應力狀態(tài)下，它將可能導致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋(通常是亞微觀的)，直致在服役過程或儲存過程中發(fā)生突然斷裂，造成嚴重的脆性失效。螺紋緊固件，尤其是高強度緊固件經冷拔、冷成形、碾制螺紋、機加工、磨削后，再進行淬硬熱處理、電鍍處理，極易受氫脆的破壞。導致緊固件氫脆的原因很多，但是電鍍處理工序是關鍵的因素之一。
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