選擇氧化劑應當考慮如下幾點:
(1)氧化效率和用量。
(2)與被氧化體系配合性,在反應過程中穩(wěn)定,不易揮發(fā)降低效力,不發(fā)生副反應,不影響終產品的性能。
(3)氧化劑本身在儲存過程中不易變質失效。
(4)使用復合氧化劑制得的膠黏劑明顯優(yōu)于單一氧化劑的作用。
(5)低毒安全,不損害健康,不污染環(huán)境。
(6)易得。
去除煙道廢氣中二氧化硫的脫硫劑,采用多的是廉價的石灰、石灰石和用石灰質藥劑配制的堿性溶液?;S、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含二氧化硫的尾氣,并可解吸回收利用。
這種混合溶液脫硫劑具有表面活性,催化氧化,可以性促進SO2的直接反應,加速CaCO3的溶解,促進CaSO3迅速氧化成CaSO4,強化CaSO4的沉淀,降低液氣比,減少鈣硫比,減少水分的蒸發(fā)。當煙氣入口SO2濃度增加,設計值時,吸收塔反應池內PH值降低,需要更大的Ca/S比時,在吸收塔反應池容積不需擴大的情況下,CaCO3能夠快速溶解,增加鈣離子濃度,保持漿液PH值在正常范圍,對PH值有一定的緩沖作用。延長工作段漿液的運行時間,減少配漿次數,可使設備結垢明顯減少,垢層變薄,停機后用水沖洗,垢層容易脫落。對脫硫系統結垢起分散性和活動性,減少結垢的淤積,減少漿液中氯離子的含量,對脫硫設備中各種材質的腐蝕、結垢速率均有不同程度的減少,其中碳鋼減少多,腐蝕、結垢速率分別可減少74%和79%,聚氯乙烯可減少48%和55%。脫硫劑的加入,可起到阻垢防腐緩蝕的作用,減少脫硫噴嘴的堵塞、結垢、腐蝕、磨損,減少漿液循環(huán)泵及葉輪的結垢、腐蝕、磨損,減少脫硫系統中備品備件維修和更換。拓寬脫硫材料的選擇范圍,提高系統的可靠性。在不同的工況下可減少和停用漿液循環(huán)泵及氧化風機,提高脫硫效率,降低運行費用,適合煤中的含硫量變化,及適用高硫煤。在煙氣脫硫應用中,具有廣闊的市場推廣優(yōu)勢,可產生可觀的經濟效益和社會效益。
將氫氣冷卻到-253℃時氫氣即可液化。液氫儲存方式的質量能量密度大,是一種輕巧緊湊的方式。但氫氣液化成本高,能量損失大(氫液化所需能量為液化氫燃燒產熱額的30%),且存在蒸發(fā)損失。液氫貯存工藝用于宇航中,但需要的絕熱裝置來隔熱,才能防止液態(tài)氫不會沸騰汽化,導致液體貯存箱非常龐大
石油焦灰分中含有的主要元素為鐵、硅、鈣、鋁、鈉、鎂,還含有少量的釩、鈦、鉻、鎳、錳等。除鋁、鎂、鈣為電解質所需元素外,其余都是有害雜質?;曳种械倪@些元素按照危害的受害體不同可分為兩類:一類以電解終產品原鋁為受害體的元素,它們在電解過程中轉入鋁液中影響鋁的質量。另一類元素能使炭陽極的化學性能下降,如鈉元素。鈉對電解質及鋁的質量并無危害作用,對陽極的物理性能也無大的影響,但它影響陽極的化學性能。促使陽極的選擇性氧化,造成陽極工作的不均勻性且使陽極脫落掉渣。這樣不僅增加了炭耗量,而且使電解質中炭渣增多,污染電解質,影響生產和操作。
硫是影響石油焦質量的雜質之一,石油焦的含硫量取決于渣油的含硫量,渣油中的硫分有30%-40%殘留在石油焦中,如果含硫量較高的渣油事先加氫脫硫,減少渣油中的含硫量,由此得到的石油焦含硫量相應降低。石油焦中的硫可分為硫的有機化合物(硫醚、硫醇、磺酸等)和硫的無機化合物(硫化鐵、硫酸鹽)兩類。一般煅燒到1300℃左右脫硫效果不大,只有將煅燒溫度提高到1450℃左右才能有較明顯的脫硫效果,一部分硫化物需在石墨化的高溫下才能排出
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